對象
IE技術員、IE工程師、生產現場主管、中層管理干部
目的
建立精益生產的管理理念，理解精益生產的效用，降低生產周期，流程平衡，消滅浪費，人員精簡，效率提升。
內容
【課程大綱】
一、 精益生產的產生與發展:
1.20世紀五十年代：起源;
2.20世紀七十年代：普及;
3.20世紀八十年代：美國對精益生產的研究;
4.20世紀九十年代：世界各國對精益生產的實踐;
二、 什么是“精益(Lean)”？
1.無肉或少肉;
2.少脂肪或無脂肪;
三．什幺是“精益生產”？
1.精益不是：
? 重組為小單元
? 安裝“精益”設備
2.精益是：
? 明確說明什幺對客戶有“價值”(客戶驅動)
? 按最佳的流程理順創造價值的活動(同步)
? 不間斷地進行這些活動(流動)
? 按客戶需求生產(拉動)
? 越來越有效地進行，直到實現“完善”(不斷改進)
3.UPGRADE: 技術改進
四、用精益生產可以實現：
1.生產時間減少90%
2.庫存減少90%
3.到達客戶手中的缺陷減少50%
4.廢品減少50%
5.與工作有關的傷害減少50%
五、傳統企業與精益企業文化的差異
六、精益工廠的六項基本原則
1.5S在現場管理中的應用;
2.只能按客戶的需求制造產品(JIT);
3.單件產品生產(Takt)時間;
4.連續改善活動;
5.適合于拉動系統的物流;
6.TPM--保持生產線運行維修方案;
七、消滅七大浪費(Muda)
1.制造過多的Muda
2.存貨的Muda
3.不合格品重修的Muda
4.動作的Muda
5.加工的Muda
6.搬運的Muda
7.等待的Muda
八、價值流圖解 Value Stream Mapping
1.一個幫助你看見“流暢”工具和發展精益的價值流程
2.方法-->系統化-->思考方式
3.-領導必須設計和引導精益的價值流
4.把焦點對準到創造一個流暢系統
5.跟隨一個產品的生產路徑，從頭到尾顯示價值流應當如何流動
6.價值流圖標解說
九、精益企業成功的五項關鍵因素
1.戰略觀點，你的企業向何處走？
2.強有力的生產線管理
3.由專家培訓并取得專家的支持
4.有挑戰性的業績目標
5.緊迫感和危機感
【預期效益】
1、使學員建立精益生產的管理理念，理解精益生產的效用；
2、了解最基本的精益生產工具技能在工作中的應用；
3、了解成功的公司是如何運用精益生產，精益生產如何幫助企業成功；
4、具備身體力行、倡導和推動精益生產管理模式的能力。
5、降低生產周期，流程平衡，消滅浪費，人員精簡，效率提升。
