?  課程背景：

APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP，作為一種技術(shù)工具，不僅汽車行業(yè)使用，在其他制造業(yè)也鼓勵(lì)使用，有效利用這些技術(shù)工具，可以提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

企業(yè)在建立\運(yùn)行IATF16949：2016質(zhì)量管理體系時(shí)，如何運(yùn)用質(zhì)量管理的上述技術(shù)工具往往存在困惑，如：

?  在什么時(shí)候、什么環(huán)節(jié)，需要FMEA的應(yīng)用，為什么？

?  FMEA和IATF16949：2016質(zhì)量管理體系是什么關(guān)系？如何融合管理？

?  FMEA和APQP/MSA/SPC/PPAP之間又是什么關(guān)系？如何綜合應(yīng)用和管理？

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?  課程時(shí)間： DPEMA和PFME各1天.視企業(yè)需要確定。

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?  課堂形式：講解為主，輔以案例和課堂練習(xí)。

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?  課程目標(biāo)：

通過培訓(xùn)，使學(xué)員了解工具的使用要求和益處，更好地在工作中去應(yīng)用，以提升

質(zhì)量管理水平。

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?  課程對(duì)象：

技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量管理、采購(gòu)、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員和質(zhì)量計(jì)劃編制和管理人員。

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?  課程大綱：

FMEA：是一組使設(shè)計(jì)、制造/裝配過程盡可能完善的系統(tǒng)化的活動(dòng)。

設(shè)計(jì)FMEA － 針對(duì)產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)時(shí)期的分析技術(shù)。

過程FMEA － 針對(duì)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程，過程開發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù)。

目的主要是：發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少這些潛在的失效及其后 果的措施；書面總結(jié)上述過程，將以上過程文件化，作為控制計(jì)劃的輸入。課程內(nèi)容主要講解如何進(jìn)行FMEA的工作。

一、FMEA概念和基本管理要求

1、FMEA概念

2、FMEA的目的

3、FMEA的發(fā)展

4、墨菲定律

5、FMEA的基本思想

6、FMEA應(yīng)用

7、FMEA的實(shí)施要求

8、FMEA的價(jià)值

9、FMEA成功的條件

10、質(zhì)量和可靠性

11、設(shè)計(jì)/過程FMEA的區(qū)別和聯(lián)系

12、IATF16949標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于FMEA的要求

二、. 設(shè)計(jì)FMEA

1、什么是DFMEA

2、DFMEA的實(shí)施

3、DFMEA的要求

4、DFMEA的時(shí)效性

5、DFMEA的原則

6、DFMEA中的 “ 顧客 ” 的定義

7、DFMEA的對(duì)象

8. APQP過程中D-FMEA所處的階段

9.設(shè)計(jì)FMEA的輸入要求

10. 設(shè)計(jì)FMEA的輸出要求

11.設(shè)計(jì)FMEA的實(shí)施步驟

12.設(shè)計(jì)FMEA分析報(bào)告的編制

12.1 潛在的失效模式

12.2潛在的失效后果

12.3潛在的失效原因/機(jī)理:因果圖的應(yīng)用

12.4風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和要求

13 課堂案例練習(xí)

三、 過程FMEA

1、什么是PFMEA

2、PFMEA的實(shí)施

3、PFMEA的目的

4、PFMEA的要求

5、PFMEA的時(shí)效性

6、PFMEA的原則

7、PFMEA中的 “ 顧客 ” 的定義

8、P-FMEA實(shí)施步驟

9.過程FMEA分析報(bào)告的編制

9.1 潛在的失效模式

9.2潛在的失效后果

9.3潛在的失效原因/機(jī)理:因果圖的應(yīng)用

9.4風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和要求

10、 課堂案例練習(xí)