《精益生產實戰(zhàn)與情景模擬》

**部分   精益生產理念和思想 

1、學習TPS系統(tǒng)理念

2、什么是精益生產?

3、TPS適用范圍；                      

4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；

5、精益生產的內容；

第二部分   價值流 

1、精益價值流；                       2、精益生產中的兩大價值流；

3、如何優(yōu)化進行價值流

4、價值流工作流程— VSM模板

第三部分   從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別 

1、現(xiàn)場七大浪費

V 七種浪費之一：等待的浪費           V 七種浪費之二：搬運的浪費

V 七種浪費之三：不良品的浪費         V 七種浪費之四：動作的浪費

V 七種浪費之五：加工的浪費           V 七種浪費之六：庫存的浪費

V 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

2、中國企業(yè)實施精益生產的保障

V 適應市場需要的質量保障             V 設備綜合效率的不斷提升

V 準時制采購

第四部分   精益生產的生產計劃與控制 

1、傳統(tǒng)生產方式與精益生產制造方式的比較；

V 從產品實現(xiàn)的過程分析計劃           V 生產計劃/物料控制先進組織架構

2、精益生產制造方式中的生產計劃及其作用；

V 做生產計劃的前提條件               V 生產能力的分析 

V 生產計劃的分解                     V 編排計劃的技巧

V 生產計劃的變更                     V 制定計劃的要點

3、如何應對訂單的隨時增減變更

第五部分   現(xiàn)場精益生產實戰(zhàn)技巧與工具 

1、精益生產的有效工具---標準工時

V 時間研究目的與方法                 V 秒表，記錄表，流程分解原則

V 標準工時的實際測定及制定           V 評比與寬放設定原則與影響因素

V 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術

V 如何運用標準工時平衡生產線

4、 精益生產的有效思想---一個流

V 為何要從“魚丸式”轉向“一個流”   V單元生產的四種基本類型與特征

V 單元生產的合理運用                 V多技能工的培養(yǎng)

V U型布局與自動化

5、精益生產的深化工具---IE

V IE技術的核心內容和追求目標        V 生產流程分析步驟

V 工藝流程實戰(zhàn)分析案例               V 作業(yè)流程分析案例

V 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間       V 停滯與等待的分析與改善

6、精益生產的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法

V 異常問題與解決問題的思考點         V 問題的分析方法及解決問題方法

V 挖掘問題的類型和問題的再認識       V 5W1H的運用方法

V PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領        V 快速換型（SMED）

第六部分   物料管理 

1、物料管理法；                       2、領料與入庫都要數(shù)清楚；

3、先來先用不能亂；                   4、材料去向要清楚；

5、輔料管理要清楚；                   6、不良品退回要確認；

7、物料的分類及BOM 編制方式；

V 物料的分類                         V 制造業(yè)的通用公式

V 企業(yè)庫存管理的通病                 V 物料清單（BOM）

V 物料編號方法

8、物料盤點法

9、采購管理控制

V 采購成本理念