課程背景

隨著我國制造大國地位的確立，及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的物流與供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢

課程大綱

【課程背景】

隨著我國制造大國地位的確立，及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的物流與供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。

【培訓(xùn)對象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理人員，及供應(yīng)鏈專業(yè)人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細(xì)介紹了物流與供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注物流與供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1. 了解物流與供應(yīng)鏈管理的特點及模式，掌握制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈體系建立與管理的方法；

2. 了解并掌握供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟悉分析與運用；

3. 了解并掌握供應(yīng)鏈模式下的采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、采購流程及供應(yīng)商管理的方法與技巧；

4. 了解并掌握物流與供應(yīng)鏈績效體系及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

**部分： 什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理？

1. 物流與供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展

2. 物流與供應(yīng)鏈的區(qū)別與聯(lián)系

3. 什么是第三方、第四方物流

4. 供應(yīng)鏈的特征與形式（SCOR供應(yīng)鏈模型）

5. 供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)及要求

6. 供應(yīng)鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)

7. 供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象

8. 供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評估體系介紹

9. 信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位

10. 供應(yīng)鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化……）

第二部分：供應(yīng)鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

1． 供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及風(fēng)險

2． 供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展比較

3． 供應(yīng)鏈管理需要六項核心能力介紹

需求管理能力

浪費和削減成本

流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

文化變革能力

跨企業(yè)合作

4． 供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問題

5． 供應(yīng)鏈管理的四大支點

6． 制造業(yè)供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理

7． 制造業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則

8． 制造業(yè)供應(yīng)鏈績效分析及主要存在的主要問題

9． 制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討

10． 制造型企業(yè)供應(yīng)鏈一體化管理的思考與分析

第三部分：供應(yīng)鏈一體化管理之---戰(zhàn)略管理

1. 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

2. 供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

3. 生產(chǎn)模式分析與流程一體化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

4. 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

5. 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理

6. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）

7. 設(shè)計、采購、質(zhì)量、可制造化一體化管理策略

8. 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

9. 庫存策略與規(guī)劃管理

10. 物流與供應(yīng)鏈的信息化管理策略

11. 延遲制造與快速反應(yīng)管理

12. 精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略

13. 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理

14. ODM、OEM策略選擇

第四部分　供應(yīng)鏈一體化管理之---戰(zhàn)術(shù)管理

1. 全球采購與B2B&B2C采購模式

2. 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造技術(shù)

3. 供應(yīng)鏈管理信息管理技術(shù)（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）

4. JIT、VMI、JMI等技術(shù)

5. 協(xié)同計劃、預(yù)測與補(bǔ)貨（CPFR）技術(shù)

6. U型布局與看板管理技術(shù)

7. 降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略

8. 供應(yīng)鏈成本分析技術(shù)

成本與利潤的關(guān)系

成本與批量的關(guān)系

成本與質(zhì)量的關(guān)系

成本與提前期的關(guān)系

成本與響應(yīng)及服務(wù)的關(guān)系

成本與總成本的關(guān)系

9. 快速響應(yīng)(QR)方法與工具

10. 供應(yīng)鏈IT平臺建設(shè)與智能分析工具

第五部分　供應(yīng)鏈一體化管理之---采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)管理

1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風(fēng)險？

戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購

戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系

戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測

戰(zhàn)略5：電子采購與國際采購

2. 如何設(shè)計采購戰(zhàn)術(shù)及方案，來降低交付風(fēng)險？

戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案

戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類

戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類

戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類

戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類

戰(zhàn)術(shù)6：配套類

3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護(hù)供應(yīng)商關(guān)系，來降低交付風(fēng)險？

供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析

供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析

供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析

供應(yīng)商管理體系及績效分析

如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？

如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系？

第六部分　供應(yīng)鏈一體化管理之---采購組織與流程管理

1. 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能，來降低交付風(fēng)險？

采購組織機(jī)構(gòu)的搭建

采購業(yè)務(wù)績效的衡量

采購流程與制度的建立與保證

戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商

采購全流程設(shè)計

流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用

流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格

流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同

流程4、執(zhí)行采購

流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）

流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素

如何建立安全庫存？

如何處理采購例外信息？

2． 如何開發(fā)與認(rèn)證供應(yīng)商，來降低交付風(fēng)險？

為什么要進(jìn)行供應(yīng)商認(rèn)證與開發(fā)

供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的原則

供應(yīng)商評估體系介紹

供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟

供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證工具及辦法

3．降低成本的常用方法

VA/VE

采購談判

目標(biāo)成本法

ESI法

杠桿采購

價格與成本分析法

標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化

建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系

聯(lián)合采購法

折扣法

開發(fā)新供應(yīng)商、新材料

簡化內(nèi)部流程/縮短L/T

利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE

產(chǎn)品生命周期成本法

總成本法TCO

供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

作業(yè)成本導(dǎo)向法……

第七部分　供應(yīng)鏈一體化管理之----供應(yīng)鏈整合管理

1. 供應(yīng)鏈整合的具體定義與目標(biāo)（產(chǎn)品和服務(wù)\信息流\資金流\決策流…）

2. 供應(yīng)鏈整合的主要類型

內(nèi)部整合(IPD、PM…)

外部整合人（CRM、SRM…）

3. 供應(yīng)鏈整合的三個維度

信息整合

協(xié)調(diào)與資源共享

組織互聯(lián)

4. 如何從供應(yīng)鏈整合中創(chuàng)造價值?

第八部分　供應(yīng)鏈一體化管理之----物流及配送管理

1. 生產(chǎn)物流管理

預(yù)測與計劃管理

能力計劃與系統(tǒng)布置

生產(chǎn)計劃與物料供應(yīng)管理

庫存控制與管理

VMI、JIT、HUB管理

供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理

2. 銷售物流管理

銷售物流規(guī)劃

渠道庫存管理

銷售物流客戶服務(wù)

銷售物流的配送管理

銷售物流外包管理

電子商務(wù)物流管理

3. 供應(yīng)鏈一體化下的營銷管理

供應(yīng)鏈一體化對營銷管理的影響

直面終端顧客，提供個性化服務(wù)，建立良好的顧客關(guān)系

異業(yè)結(jié)盟，協(xié)同服務(wù)，實現(xiàn)顧客價值**大化

讓供應(yīng)鏈成為顧客化定制的生產(chǎn)線

信息化庫存使供應(yīng)鏈成為庫房

讓供應(yīng)鏈上的所有企業(yè)一齊為顧客服務(wù)

**現(xiàn)代信息技術(shù)提高顧客價值

第九部分　供應(yīng)鏈一體化管理之----供需平衡管理

1. 預(yù)測與計劃管理

如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

制定預(yù)測的原則與一般步驟

需求預(yù)測的制定方法

專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

市場測試法

定量分析法

基于計算機(jī)的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

生產(chǎn)計劃的制定方法

物料計劃方法

訂貨點法

MRP計劃方法

如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

2. 物料齊套管理

生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機(jī)制、措施、方法與工具）

物料齊套管理辦法及工具

如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?

相關(guān)需求\獨立需求的管理

長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?

呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避

3. 庫存控制管理

庫存控制的任務(wù)與目標(biāo)

一個平衡

三不原則

5R原則

庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）

供應(yīng)特性（提前期/起訂點/折扣…）

進(jìn)貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ問題探討

經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EPQ問題探討

供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

存量管制法(安全庫存制定…)   MIN-MAX計劃法   批量控制法

提前期管理法   延遲計劃技術(shù)  ABC分析法   JIT交貨模式

VMI HUB        器件標(biāo)準(zhǔn)化與通用化    拉式與推式結(jié)合法

OEM法     第三方物流技術(shù)     第三方采購技術(shù)

第十部分：供應(yīng)鏈一體化管理之----供應(yīng)鏈績效評估

1． 如何設(shè)計制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈績效體系？

2． 建立物流與供應(yīng)鏈績效評價指標(biāo)體系的原則與方法

3． 績效評價指標(biāo)體系的需要考慮的主要問題

4． 物流與供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略

5． 物流與供應(yīng)鏈績效改進(jìn)方法

6． 物流與供應(yīng)鏈績效改進(jìn)工具

7． 如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配