主題一：精益生產概述

1、精益生產的歷史起源

2、為什么要推行精益生產

3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

4、中國企業(yè)實施精益生產的障礙

5、精益企業(yè)轉型重點

6、世界精益企業(yè)指標

主題二：精益企業(yè)員工改善意識

1、精益企業(yè)成功的要素

2、改善給企業(yè)帶來的影響

3、改善的誤區(qū)

4、幫助員工擁抱變革

5、企業(yè)利潤及成本模式分析

6、持續(xù)改善

主題三：現(xiàn)場工作改善認知與滲入

主題四：現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決

1、分析問題的方法之一：4M1E

2、分析問題的方法之二：PDCA手法

3、分析問題的方法之三：5Y法

4、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

主題五：現(xiàn)場品質改善

主題六：現(xiàn)場交貨期改善

1、計劃不確定因素的影響

2、計劃執(zhí)行無效與無效透析

主題七：現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費 

1、如何識別現(xiàn)場中的浪費

2、工廠中常見的浪費及控制 

3、改善之5S與目視管理　 

4、目視管理常用的12種工具 

主題八：現(xiàn)場效率提升與改善

主題九：生產現(xiàn)場常用改善工具

主題十：車間班組長——從優(yōu)秀到卓越實戰(zhàn)技能提升

1、目標與績效——生產現(xiàn)場實施的能力

2、技術精湛——現(xiàn)場管理4大方法在班組中的應用

3、生產計劃——生產現(xiàn)場交貨期管理 

4、時間管理——從自我管理開始

5、品質改善——零缺陷的方法和思路

6、員工培育——源頭活水

7、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中

8、有效溝通——保持高昂士氣

9、建設團隊——自我提升與成長