對象
企業(yè)董事長，總經理，中高層管理人員
目的
了解德國工業(yè)4.0，企業(yè)管理升級
內容
第一部分：什么是工業(yè)4.0
一、時代背景
1、對新興產業(yè)創(chuàng)新能力的憂慮
2、對國家產業(yè)戰(zhàn)略方向的憂慮
3、傳統(tǒng)產業(yè)競爭優(yōu)勢的憂慮
4、市場、技術和產業(yè)變化
二、工業(yè)4.0與1.0.2.0,3.0的區(qū)別
三、基本內容
1個定義：
物聯網和制造業(yè)服務化帶來的以智能制造為主導第四次工業(yè)革命，或革命性的生產方法，
即“工業(yè)4.0”。
2大主題：智能工廠與智能生產
3個重點：制造縱向集成、業(yè)務橫向集成、價值鏈端到端集成
8大關鍵
（1）標準化和參考架構
（2）復雜系統(tǒng)的管理
（3）綜合的工業(yè)寬帶基礎設施
（4）安全和安保
（5）工作的組織和設計
（6）培訓和持續(xù)的職業(yè)發(fā)展
（7）監(jiān)管框架
（8）資源效率
2重戰(zhàn)略：技術領先戰(zhàn)略和市場領先戰(zhàn)略
3大挑戰(zhàn)：標準化、工作組織、產品可用性
8大價值
（1）滿足用戶的個性化需求
（2）靈活性
（3）優(yōu)化決策
（4）資源生產率和效率
（5）通過新服務創(chuàng)造價值機遇
（6）應對勞動力的人口結構變化
（7）生活和工作的平衡
（8）高工資經濟仍擁有競爭力
5項措施：
（1）實時CPS解決方案的實施
（2）在舊系統(tǒng)上融入新技術
（3）制造業(yè)新商業(yè)模式的發(fā)展速度要接近互聯網本身的發(fā)展速度和活力。
（4）員工要參與到工作組織、CPD（ContinuingProfessional Development）和技術開發(fā)的創(chuàng)新性社會技術設計的早期階段工作中。
（5）ICT產業(yè)要和機械、設備制造商以及機電系統(tǒng)供應商密切配合，以開發(fā)出所有合作伙伴都能接受的商業(yè)模式。
案例：1寶馬智能生產2波音公司
第二部分：中國的工業(yè)4.0
工業(yè)4.0與兩化融合：
1、信息技術推動制造業(yè)發(fā)展
2、智能制造依靠網絡支撐
3、兩化逐漸融合
中國工業(yè)4.0現狀
案例：
1：美的
2：前海堃元
中國企業(yè)的機會
1、中國的后發(fā)優(yōu)勢
2、中國是全球網絡大市場
3、中國領先的網絡應用技術
路徑：
1、從生產型制造到服務型制造
2、從信息技術應用到兩化融合
3、從跟隨模仿到自主創(chuàng)造
4、從低端生產到高端智造
5、從產業(yè)集聚到產業(yè)集群
6、從傳統(tǒng)管理到精細化管理
第三部分：企業(yè)管理升級——精細化管理
一、精細化管理的理論模型及價值
1、精細化管理的模型及運用
案例：美國公交公司優(yōu)秀員工復制的理論模型
思考：如何找準管理短板和瓶頸問題，制定重點整改方案，持續(xù)推進管理提升
2、模型關鍵價值：
加強企業(yè)控制能力
提高企業(yè)運行效率
提高團隊及員工工作質量
練習：運用精細化管理理論復制優(yōu)秀員工和團隊成功經驗，使每個員工都是工作標兵，每個班組都成為先進班組
二、精細化實施方式
1、企業(yè)管理系統(tǒng)的完備
練習：如何用ORTCC模型系統(tǒng)和整體解決安全生產問題、團隊和員工執(zhí)行力問題？
2、企業(yè)運行體系既流程體系的建立
案例：長安汽車運行體系建設
1）企業(yè)一級管理體系框架 構建模板
2）企業(yè)三級管理體系建立及體系總圖繪制
3）一條流程的建立
4）端到端流程的建立
思考：如何運用精細化管理理論簡化辦事流程，提高工作效率
3、工作質量、管理效率的立體控制
4、精細化管理的兩個階段
1）手冊化
案例：沒有經驗的中國年輕員工工作質量如何超出經驗豐富的日本專業(yè)人士
企業(yè)工作手冊的制定和模板
2）信息化
案例：301醫(yī)院在醫(yī)生及床位資源不變的情況下提高效益五倍
5、確保管理質量的三個指揮方式
文件指揮、會議指揮、口頭指揮
案例：聯想集團會議管理
6、精細化管理的三大原則
練習：運用精細化管理理論知識現場改進公司管理文件
三、精細化管理常用的工具體系
1、高層決策工具:KT決策法、目標管理等
2、中層計劃工具：甘特圖、5W2H等
3、基層實施工具：SOP、項目控制表等
4、通用工具：圖、表、卡、模板、公式等
四、企業(yè)開展精細化管理的兩種方式
五、精細化管理實施路線圖
六、企業(yè)開展精細化管理推進的5個模塊
