課程目標(biāo)

1.每個(gè)企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。 2.生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。 3.作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

課程大綱

一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)

1. 我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；

2. 成本是財(cái)務(wù)人員的事情；

3. 公家的東西，不用白不用；

4. 節(jié)約了成本，我有什么好處；

案例分析：觸目驚心的成本。

二、成本的定義與展望

1. 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容；

2. 工廠成本管理與控制的重要性；

3. 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)；

4. 為什么說(shuō)成本降低10%＝利潤(rùn)增加20%以上

5. 新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐

6. 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么；

案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)演練。降低下來(lái)的立馬就是白花花的銀子。

三、工廠制造成本降低的方向

1. 改進(jìn)質(zhì)量

2. 庫(kù)存量的降低（訂單式生產(chǎn)和生產(chǎn)計(jì)劃式生產(chǎn)剖析）

3. 降低人工成本（人力資源配置法則）

4. 縮短交貨期

5. 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)（采購(gòu)周期分析法）

6. 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶（過(guò)度管理識(shí)別與恰到好處的分析）

7. 管理費(fèi)用的降低

案例剖析：某科技企業(yè)的成本降低案例分析、優(yōu)化過(guò)程。

四、降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開始

1. 企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)思想（企業(yè)各部門導(dǎo)入（A MIBA）阿米巴經(jīng)營(yíng)介紹）

2. 企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)

3. 管理的實(shí)質(zhì)是什么？

4. 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢

5. 增值——工作的目標(biāo)；

6. 什么是假效率與真效率；

7. 個(gè)別效率與整體效率；

8. 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；

五、清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用（本章節(jié)大量工具方法使用演練）

1. 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理法則”

2. 三化法清除浪費(fèi)

3. 5W2H與5M1T1E

4. PDCA循環(huán)及其三大功效

5. IE方式浪費(fèi)清除法

6. 動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則

7. 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

8. 尋找浪費(fèi)的4M方法

9. **工廠的改善來(lái)清除浪費(fèi)

10. 創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底5S）

11. 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

12. 以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)

13. 推行目視管理

六、制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1. 全面質(zhì)量管理TQM

2. 及時(shí)生產(chǎn)JIT

3. 全面設(shè)備保養(yǎng)TPM

4. 小集團(tuán)活動(dòng)QCC

案例分析與隨堂演練。（上述工具的實(shí)際運(yùn)用練習(xí)）

課程總結(jié)：歸納課程知識(shí)點(diǎn)、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流、解答