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生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場管理

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 通信行業(yè) 其他

課程背景

企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費現(xiàn)象十分嚴重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。

課程目標

▲掌握生產(chǎn)線平衡 ▲快速換模 ▲IE技法的實際運用 ▲測算并提升生產(chǎn)節(jié)拍

課程時長

兩天

適合對象

生產(chǎn)管理者、基層班組長

課程大綱

課程大綱

第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費

1.什么是過量生產(chǎn)

2.造成等待的10個原因

3.搬運是怎樣造成的

4.不當(dāng)加工指的是什么

5.“零庫存”重點在哪里

6.動作與效率的關(guān)系

7.消滅不良品的兩個原則

第二講：生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)

一、精益生產(chǎn)

1.價值系統(tǒng)體系圖

2.核心價值

3.思想基礎(chǔ)

二、客戶價值VS企業(yè)價值

三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則

1.價值：以客戶的觀點確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求最大滿足。

2.價值流：是某個具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動

3.流動：產(chǎn)品或信息從一個增值活動向下一個增值活動，均衡地、不間斷地運動

4.拉動：當(dāng)客戶需要時，我們就能立即設(shè)計、計劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品

5.盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進，不間斷地向我們的目標前進

四、標準化

1.三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時

2.實現(xiàn)標準化的典型工具

1）5S

2）目視化

3）標準化作業(yè)

五、穩(wěn)定化

1.穩(wěn)定化就是通過特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機料法環(huán)）系統(tǒng)，以達成QCDMS各項指標，使得企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中生存下來，并更好地履行客戶承諾。

2.實現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法

1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動

2）TPM全員生產(chǎn)力維護

3）價值流分析：對現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費，進行改善

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場瓶頸管理

一、瓶頸的定義

1.生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸

1）單位時間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序

2）流動生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序

3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序

2.瓶頸的制約作用

1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出

2）造成非瓶頸工序的資源浪費

3）瓶頸導(dǎo)致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率

二、瓶頸管理的5步法

1.識別瓶頸（計劃和生產(chǎn)組織者識別、生產(chǎn)車間主管識別）

2.挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）

3.一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）

4.舒緩瓶頸

5.重復(fù)1~4

三、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸與改善

1.計劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸

2.異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸

3.人手短缺導(dǎo)致瓶頸

第四講：生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待

一、準時化

1.定義：在顧客需要的時候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品，在這個過程中杜絕一切浪費

2.準時化三要素：單件流、節(jié)拍時間、下游拉動

二、生產(chǎn)線平衡，分析的目標和目的

三、作業(yè)節(jié)拍

1.分析圖例

2.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

案例練習(xí)：如何提升組裝線產(chǎn)能

四、生產(chǎn)線平衡

1.效率計算方法

2.改善2大原則

3.分析結(jié)果的解讀方法

4.分析的使用方法

第五講：動作分析提升日產(chǎn)量

一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察

二、工作的細分與基本動作

三、動作要素分析

四、18種動作要素一覽表

五、動作要素分析及13個注意點：

六、動作分析

1.用表

2.注意事項

3.實施步驟

4.14個改善重點

第六講：全員參與的改善活動

一、認識改善

1.定義：改善活動（KaizenEvent）是一項短期（3~5天）而緊張的團隊活動，旨在集中火力專注于現(xiàn)場某個具體問題，通過科學(xué)、精益的方法進行分析，并立即采取行動，實現(xiàn)快速有效的突破，達到設(shè)定目標，使整個價值流的流動更順暢并提升生產(chǎn)力。

2.特征

專注現(xiàn)場，特定區(qū)域；短期活動，每天回顧

集中火力，聚焦問題；價值驅(qū)動，實效為本

3.六大基本原則

1）安全第一

2）尊重他人

3）數(shù)據(jù)說話

4）刨根問底

5）傾盡所能

6）用于創(chuàng)新

二、如何進行改善活動

1.解決問題的八步法：現(xiàn)狀分析、識別浪費、設(shè)計措施、檢驗措施、實施措施、確認效果、衡量結(jié)果、制定標準。

2.三個重要的改善活動會議：開幕會議、每日組長會議、閉幕會議

3.改善活動前——認真準備

1）與管理層確認改善點

2）獲得改善授權(quán)

3）招募改善小組，明確各自的職責(zé)

4）完成團隊培訓(xùn)

5）了解現(xiàn)狀，設(shè)定目標

6）改善活動前的重要工具

4.改善活動中——全情投入

1）PDCA為改善的基本思維邏輯

2）行動要快，溝通要直接

3）親自動手，少說多做

4）現(xiàn)場才是改善的主戰(zhàn)場

5.改善活動后——完美收官

1）總結(jié)活動組織情況，以待改善

2）繼續(xù)完成《改善公報》上未完成的行動計劃，直到達到改善目標。

參考表單：《改善目標及結(jié)果表》、《改善公報》、《改善構(gòu)思》