課程背景：

當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關注的焦點，生產現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。

企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。

成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……

本課程有世界級理光公司改善專家陳鵬老師將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產現(xiàn)場和生產體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步！在全球經(jīng)濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而出！

課程收益：

打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；

熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；

從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；

清楚生產現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；

有效地降低生產成本、提高效率、提升產品質量；

現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。

熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；

掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案；

授課方式：

理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成

課程對象：

生產型企業(yè)生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

課程內容：

第一單元現(xiàn)場工作改善認知與滲入

時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

改善的認識

改善給企業(yè)和個人帶來的影響

改善的誤區(qū)

改善成功的兩個必要承諾

現(xiàn)場IE改善應用

浪費的認識

通過降庫存暴露問題

效率的認識

成本的認識

現(xiàn)場改善的三化原則

現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則

現(xiàn)場改善的安全、品質、效率關系

現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則

正確使用改善工具ECRS

改善的八字訣

視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元現(xiàn)場品質改善

產品質量零缺陷管理及巧妙應用

零不良的原則

防止品質變異的關鍵要素

生產過程中品質如何來控制

出現(xiàn)品質異常時如何來處理

客戶導向的品質目標管理

品質管理的六個三認識

典型實用的QC工具的正確使用案例

品質成本管理

設計質量與成本之關系圖

質量成本改進模式與效應

如何引導所屬員工樹立質量意識

討論:誰負責質量問題？

第三單元現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費

改善之5S與目視管理

目視管理的水準

目視管理的常用12種工具

徹底目視化管理的實施方法

看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用

思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

如何識別現(xiàn)場中的浪費

創(chuàng)造價值和消除浪費

工廠中常見的浪費及控制

現(xiàn)場中常見的動作的浪費

視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善

第四單元現(xiàn)場效率提升與改善

認識真、假效率

設備的可動率和運轉率

TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展

認識工序設備的真實效率OEE

OEE的理解和計算練習

實現(xiàn)“零”切換的操作要領和技巧

建立并應用生產工序標準化

認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

如何實現(xiàn)多工序操作

少人化與多技能員工

一人多機與一人多工序

多能工培養(yǎng)要點和技巧

實現(xiàn)生產線平衡效率最大化

視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第五單元工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向

做好時間管理是成本管理與控制

改變企業(yè)的日常習慣

質量成本控制

庫存量的降低

庫存成本的控制與削減

安全庫存與經(jīng)濟訂購量

ABC庫存分類與管理重點

減少材料的在線庫存量

庫存周轉率的計算

降低人工成本

發(fā)掘潛在的過剩人員

無益工作的剔除

縮短交貨期

采購成本的控制與削減

準時制采購

研發(fā)成本控制的原則和措施

把多余的制度丟進垃圾桶

全員參與