對象

企業(yè)中高層、質(zhì)量管理相關人員

目的

為系統(tǒng)學習質(zhì)量管理理念、方法、工具，學了就能用，用了就能收益

〖課程宗旨〗

質(zhì)量管理十分重要，它影響產(chǎn)品的市場/品牌/銷售。間用「無質(zhì)量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號。事實上，自1950-1990年近四十年來質(zhì)量發(fā)展突飛猛進，30-40年以TQM活動來推動，它稱「質(zhì)量管理」，又稱「全公司質(zhì)量管控」（CWQC--Company-WideQuality Control），發(fā)明了許多質(zhì)量優(yōu)化的「觀念/方法/技巧/步驟」，使當今的產(chǎn)品質(zhì)量維持高質(zhì)量，并導引出如今電子行業(yè)與航空航天行業(yè)的發(fā)展。

本課程設計為2天的授課模式，時間為12H，性的將與企業(yè)有關的質(zhì)量改善技術，以簡易模式與實際范例一一導入。使學員能對質(zhì)量改善優(yōu)化技巧做性的認識，課后才能由行政作業(yè)中做決策逐步推展每季的質(zhì)量工作，并以計劃導向方式，改進現(xiàn)有質(zhì)量水平由95分邁向99.99的六希格瑪質(zhì)量標準。

〖課程收獲〗

1．建立完整性TQM與質(zhì)量持續(xù)改善的正確觀念與做法

2．認清國內(nèi)常用的「質(zhì)量工具」，并說明介紹其中的使用技巧與成敗范例

3．深化介紹新流行的質(zhì)量改善工程學（Q. Improve Eng）其中的九項方法技巧

4．學員在習修中自然的學會「問題分析解決策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的問題分析與問題解決七手法

5．由于供應商的品質(zhì)管理中使用CA/CP/C值，課中會詳細說明清楚并包括計算方法

6．整體式的資料「改善//」的多元化行政手法與工程技術的結合

〖課程大綱〗

一、TQM質(zhì)量管理的精義

1.950-85的活動

2.前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供貨商管理

3.日本式的全公司質(zhì)量管控

二、什么是質(zhì)量，如何定義

1.技術性定義——1.合規(guī)格；2.變異?。?.無偏差

2.質(zhì)量的四層次重視點：1.檢驗；2.制造；3.設計；4.客戶滿意

三、質(zhì)量出問題應如何著手應付

1.質(zhì)量出問題是：1.不合規(guī)格；2.變異太大；3.有些偏差

2.使用N1（新品管手法）KJ親和圖歸納法找出「質(zhì)量出問題」的「不良現(xiàn)象」

3.借用矩陣分析將客戶抱怨落實到D/P設計點上與制造點上（D=Design，P=Process）

四、對質(zhì)量有抱怨時應怎么辦？

1.QFD即是「屋型圖」，又反應客戶心聲（VOC）

2.如何由屋型圖做矩陣分析

3.屋型圖中的技巧與比較評估方法

五、質(zhì)量出問題時的因果分析技巧

1.Q1質(zhì)量管理手法「魚骨圖」

2.N1新質(zhì)量管理手法的結合運用

3.導入「烏龜圖」時不良「現(xiàn)象/結果/原因」做分析

六、質(zhì)量管理與改善的基本模式PDCA

1.計劃（P）     3.查核（C）

2.試做（D）     4.行動（Act/Action）

七、平日如何對質(zhì)量做基本量化

1.訂定目標值

2.建立上下容忍程度的規(guī)格

3.定期多做抽檢的平均數(shù)±標準差（M±S）

八、生產(chǎn)中如何對質(zhì)量做監(jiān)控

1.簡易介紹SPC統(tǒng)計制程管制

2.由-R管制圖中的系數(shù)A2與公式的介紹

3.熟悉八種常用管制圖中的前三種（-R，P不良率，Xi-Rm個別管制圖）

九、質(zhì)量(××)五大工具的精義

1.××是「稽核」還是「改善」

2.AP-QP質(zhì)量計劃的做法與重視點(QP=Quality Planning,AP=事先產(chǎn)品)

3 .SPC中CA度/CP精密度/綜合指標C值扮演的角色與如何稽核「供貨商質(zhì)量」

4.FMEA檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效模式效應分析)，它的功能與設計意義

5.另二項MSA(量測系統(tǒng)分析)與PPAP(審批程序)的功能

十、(演練)N1親和圖,Q1魚骨圖與N3關聯(lián)圖中的烏龜圖

十一、以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過程

1.區(qū)分失效(Failure)與故障(Fault)

2.「飛馬表格」中的五大要項

3.問題分析三寶——現(xiàn)象/結果/找原因

4.套入「FMEA表」中的后續(xù)動作

十二、活用三大創(chuàng)新手法來尋找質(zhì)量改善的對策辦法

1.創(chuàng)意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統(tǒng)圖

2.過濾對策辦法的模式---找出佳化改善質(zhì)量的對質(zhì)

十三、深入認識「持續(xù)改善」的各種手法

1.簡介QIE質(zhì)量改善工程學的九個步驟與方法技術群

2.認識Q7質(zhì)量管理七手法的簡單示意圖「怪獸圖」

十四、導入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式（DMAIC）」

1.1950年間的「PDCA」模式—計劃—改善—行動與對策

2.界定—量測—分析—改善—管控五步驟

3.另外的設計與實證步驟（DMADV）

十五、由SPC中C值中（綜合指標）來建立的如何對供貨商要求的改善

1.供貨商管理的獨立部門

2.「采購人員」要全力習修TQM的知識，做到QCD——質(zhì)量好/成本低/交期準

3.其它行政單位亦可使用質(zhì)量管理的「管制圖」來做管控

十六、認識Q7/N7新舊「質(zhì)量管理七手法」

1.Q7——魚骨圖/查檢表/柏拉圖（直方圖）散布圖/層別法/管制圖

2.N7——親和圖/箭頭圖/關聯(lián)圖/矩陣圖/系統(tǒng)圖/邏輯圖/數(shù)據(jù)圖

十七、產(chǎn)品生產(chǎn)制造時可能產(chǎn)生的運作性質(zhì)量問題與落實質(zhì)量優(yōu)化的組織及步驟方法

十八、質(zhì)量管理常用實用工具MINITAB操作，簡快好省的操作