模塊一：精益生產(chǎn)原理 

1、精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)是什么？

2、精益生產(chǎn)模式與六大特征管理技術簡介

3、管理實戰(zhàn)中如何理順精益生產(chǎn)與ＴＰＭ及5Ｓ的關系？

4、管理實戰(zhàn)中如何整合精益生產(chǎn)和現(xiàn)行質(zhì)量管理模式？

5、如何分析精益生產(chǎn)應用特征和匹配實施條件？

6、精益生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)的應用簡介

7、大陸環(huán)境中應用精益生產(chǎn)的實施案例與應用分析

8、聽一聽精益生產(chǎn)模式的負面反映

模塊二：如何分析確定精益生產(chǎn)管理技術在企業(yè)的推行要點？

1、拉動式控制和生產(chǎn)計劃制訂、成品庫存

2、看板的操作使用和應用中各類變種

3、一個流生產(chǎn)的八大要點與對應管理要求

4、快速作業(yè)切換與生產(chǎn)節(jié)拍

5、柔性化生產(chǎn)與設備、工藝、員工組合方式與操作技能

6、均衡化生產(chǎn)與生產(chǎn)排程、小批量多品種訂單

7、準時制采購與物料供應方式、供應商合作

模塊三：企業(yè)應用精益生產(chǎn)的管理分析與指導

【詳細課程大綱】

模塊一：精益生產(chǎn)原理 

1、 精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)是什么？

精益生產(chǎn)起源及對實戰(zhàn)推行的啟示

精益生產(chǎn)五個原則

關注流程的精益思想 

傳統(tǒng)與精益的觀念比較

2、 精益生產(chǎn)模式與六大特征管理技術簡介

精益生產(chǎn)體系的結(jié)構(gòu)

拉動式控制

準時制生產(chǎn)、采購與看板管理

快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

柔性生產(chǎn)單元及U型布局

多技能員工

自動化與均衡生產(chǎn)

3、管理實戰(zhàn)中如何理順精益生產(chǎn)與ＴＰＭ及5Ｓ的關系？

5Ｓ、ＴＰＭ與精益生產(chǎn)的關系是什么？

5Ｓ、ＴＰＭ與精益生產(chǎn)的推進順序

1、 管理實戰(zhàn)中如何整合精益生產(chǎn)和現(xiàn)行質(zhì)量管理模式？

實行精益生產(chǎn)某知名汽車公司流水線上的質(zhì)量問題處理

不過量生產(chǎn)對現(xiàn)行質(zhì)量管理意味著什么？

抽樣檢查是不合理的？ 

對質(zhì)量問題的心態(tài)

差錯類型、放錯原理及實例

5、如何分析精益生產(chǎn)應用特征和匹配實施條件？

應用六大特征管理技術所需管理支撐分析及資源需求

精益生產(chǎn)的認識誤區(qū)

支撐精益生產(chǎn)的兩大體系：人力資源與改善管理

6、精益生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)的應用簡介

美國公司應用時遇到的問題

在中國大陸運作企業(yè)的應用概況

7、大陸環(huán)境中應用精益生產(chǎn)的實施案例與應用分析

某家電企業(yè)的精益目標與現(xiàn)場案例

某零部件企業(yè)的精益生產(chǎn)實踐案例

8、聽一聽精益生產(chǎn)模式的負面反映

模塊二：如何分析確定精益生產(chǎn)管理技術在企業(yè)的推行要點？

1、 拉動式控制和生產(chǎn)計劃制訂、成品庫存

運營全過程中應用價值流分析減少非增值環(huán)節(jié)

拉動控制系統(tǒng)的構(gòu)成

生產(chǎn)計劃擬定、使用特征與實例

對庫存含義的認識

精益式庫存管理的實戰(zhàn)操作手法

2、 看板的操作使用和應用中各類實例

工位上如何使用看板

            各種看板圖例

3、 一個流生產(chǎn)的八大要點與對應管理要求

一個流生產(chǎn)在現(xiàn)場是怎樣進行的？

一個流生產(chǎn)的八大要點

一個流生產(chǎn)對應的管理要求

4、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換與生產(chǎn)節(jié)拍

            快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的8個步驟

            確認內(nèi)部活動與外部活動

            內(nèi)部與外部活動轉(zhuǎn)換的要點

5、柔性化生產(chǎn)與設備、工藝、員工組合方式 

生產(chǎn)節(jié)拍的計算

U型生產(chǎn)單元布置及實例

多能工的要求與實際操作

搬運的精益做法

6、均衡化生產(chǎn)與生產(chǎn)排程、小批量多品種訂單

企業(yè)營銷與生產(chǎn)計劃的相互影響

小批量多品種訂單的解決方式

7、準時制采購、物料供應方式及供應商合作

   準時制采購下的物料供應方式

傳統(tǒng)與精益的供應商評估與開發(fā)

   精益推進過程中物料供應的漸變過程實例

模塊三：企業(yè)應用精益生產(chǎn)的管理分析與指導

         企業(yè)及部門精益改善的常見做法

          學員精益改善的提示與討論