一、課程背景

在過去的三十多年里，中國經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷了快速而粗暴的發(fā)展。一方面，促進(jìn)了GDP的高速增長和許多企業(yè)的快速發(fā)展；另一方面，經(jīng)濟(jì)的增長也為企業(yè)帶來了許多隱憂，特別是管理上存在的許多問題，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。隨著市場壓力與競爭的加劇，中國企業(yè)

特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。

企業(yè)管理水平與發(fā)展速度的嚴(yán)重不匹配阻礙了中國發(fā)展型企業(yè)的成長之路……

每個(gè)制造型企業(yè)都期望通過精細(xì)化的經(jīng)營管理以及高效的人力資源來獲得可持續(xù)的增

長，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。做為制造型企業(yè)的核心--制造現(xiàn)場，如何降本增效、提升品質(zhì)、消除浪費(fèi)、營造安全標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)現(xiàn)場已成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；

結(jié)論：制造型企業(yè)必須由粗放式的管理向精細(xì)化的管理轉(zhuǎn)變！通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場精細(xì)化管理體系，才能持續(xù)提升優(yōu)化企業(yè)的管理水平，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

經(jīng)過對(duì)數(shù)百家企業(yè)的調(diào)研與咨詢?cè)\斷后，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)看到：現(xiàn)場管理混亂，各種浪費(fèi)隨處可見,制造成本居高不下，客戶參觀審核臨時(shí)抱佛腳員工態(tài)度懶散，工作效率低下，隨意性強(qiáng)現(xiàn)場目視化/防呆化管理程度低，員工操作經(jīng)常出錯(cuò)

生產(chǎn)設(shè)備強(qiáng)制劣化故障頻發(fā),導(dǎo)致效率影響品質(zhì)不良安全隱患

生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶退貨及內(nèi)部抱怨

生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存

安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽

組織架構(gòu)混亂，權(quán)責(zé)不明確，越級(jí)指揮，越級(jí)匯報(bào)

出了問題互相推諉無法追溯，追究責(zé)任時(shí)又沒有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目己宿k法，獎(jiǎng)罰隨意

如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請(qǐng)選擇本實(shí)戰(zhàn)課程！

二、授課時(shí)間

課時(shí):2天,每天6小時(shí)(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)

三、課程特色

專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，具有國內(nèi)大型上市外資企業(yè)多年的制造管理革新全面

實(shí)戰(zhàn)師資

推行經(jīng)驗(yàn)、超強(qiáng)工廠實(shí)操管理經(jīng)驗(yàn)的顧問專家。

采用全案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，找到自己所在

全案例借鑒

崗位的改善點(diǎn)，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。

課程實(shí)用性強(qiáng)，從頭至尾貫穿每個(gè)項(xiàng)目管理的都是工具的運(yùn)用，一切都用工

工具管理

具說話

讓企業(yè)管理者掌握制造現(xiàn)場在人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面的精細(xì)化管理理

培訓(xùn)收益念、工具，并通過課堂實(shí)操演練使學(xué)員真正能夠?qū)W以致用，真正提高現(xiàn)場管理水平，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點(diǎn)

四、授課對(duì)象

制造業(yè)生產(chǎn)副總/各部門經(jīng)理/主管/班組長/及其他主辦職員

五、課程大綱

第一講 制造型企業(yè)的經(jīng)營原點(diǎn)—現(xiàn)場

1. 現(xiàn)場管理的重要性

2. 現(xiàn)場管理的核心

3. 制造型企業(yè)的八大浪費(fèi)(視頻案例分析)

4. 企業(yè)問題點(diǎn)展示及分析

第二講 打造卓越標(biāo)桿現(xiàn)場

1. 精益6S目視化標(biāo)桿現(xiàn)場打造(案例分析講解)

2. 精益6S目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)建立(案例分析講解)

3. 現(xiàn)場崗位6S維持及點(diǎn)檢方法(案例分析講解)

4. 現(xiàn)場問題點(diǎn)挖掘作戰(zhàn)活動(dòng)方法(案例分析講解及實(shí)場實(shí)操)

5. 現(xiàn)場評(píng)比競賽活動(dòng)方法(案例分析講解)

6. 崗位目視化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立(案例分析講解及實(shí)場實(shí)操)

7. 高效班會(huì)導(dǎo)入方法(案例分析講解及實(shí)場實(shí)操)

8. 構(gòu)筑一線員工OPL教育機(jī)制(案例分析講解及實(shí)場實(shí)操)

9. 員工自主改善提案運(yùn)營體系的構(gòu)建(案例分析講解及實(shí)場實(shí)操)

10. 基于現(xiàn)場管理項(xiàng)目的實(shí)用動(dòng)態(tài)化管理看板建立(案例分析講解及實(shí)場實(shí)操)

11. 工廠特別安全作戰(zhàn)活動(dòng)方法的導(dǎo)入

第三講 TPM設(shè)備保全管理

1. 工業(yè)4.0時(shí)代的設(shè)備管理趨勢

2. 設(shè)備管理的重要性

3. 設(shè)備自主保全方法(案例分析講解)

4. 設(shè)備日常故障報(bào)修、數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)、分析的方法(案例分析講解)

5. 關(guān)鍵設(shè)備MTBF管理及提升(案例分析講解)

第四講 課題改善活動(dòng)及QC工具

1. 課題改善的八大步驟(案例分析講解)

2. QC工具的運(yùn)用(案例分析講解及現(xiàn)場實(shí)操)