課程目標

學習精益思想理念及精益生產(chǎn)如何為企業(yè)降低制造成本，增加利潤 　　學習直接人員和間接人員勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法 　　學習設(shè)備成本及效率管理指標，掌握提升綜合設(shè)備效率30%的管理方法 　　學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低庫存50%的實操方法 　　學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本 　　世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

課程大綱

課程大綱：

　　**部分：工廠勞動力成本控制（3H）
　　（**天：9:00-12:00）
　　人機物成本在財務(wù)報表中的綜合體現(xiàn)
　　直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
　　直接勞動力的成本組成及成本分析
　　影響直接勞動力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計及分析方法
　　生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計算方法
　　全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
　　生產(chǎn)線員工培訓與成本降低
　　間接勞動力成本組成分析
　　工作描素及間接人員工作負荷分析
　　科學制定各管理部門及管理人員的績效指標
　　挖掘管理人員潛在的30%能力
　　全面降低間接勞動力成本
　　合理的管理人員與一線員工的比率

　　第二部份：如何降低物料成本(3.5H)
　　(第二天：13:30-17:00)
　　物料成本組成分析
　　物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
　　小組演練：KANBAN拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
　　衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標（KOI）
　　庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析
　　現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價VS物料漲價
　　如何健全供應(yīng)商管理體系
　　供應(yīng)商在物料成本中扮演的角色
　　供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成本的影響
　　科學的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建立方法
　　供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）
　　如何在JIT推行中實現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
　　JIT流程實際操作介紹
　　案例分析：如何降低物料成本

　　第三部分：浪費消除與成本節(jié)約(3H)
　　(第二天：9:00-12:00)
　　工廠內(nèi)價值與浪費的定義
　　精益生產(chǎn)中七大浪費的定義（TIMWOODS）
　　浪費產(chǎn)生的根源
　　減少及消除浪費的方法
　　生產(chǎn)中瓶頸的定義及其影響
　　瓶頸帶來的效率損失分析
　　生產(chǎn)線平衡定義及平衡效率計算
　　如何**消除瓶頸、提高平衡率降低成本
　　——**浪費消除提高生產(chǎn)效率30%
　　精益管理：新管理四大浪費介紹
　　來自設(shè)計開發(fā)的浪費分析
　　來自工藝及IE工程的浪費分析
　　來自計劃物流的浪費分析
　　來自品質(zhì)管理的浪費分析
　　生產(chǎn)異常分析與新管理四大浪費改善
　　——**管理改善提升生產(chǎn)效率15%
　　案例研討：新管理四大浪費情景展現(xiàn)

　　第四部分：工廠布局與設(shè)備成本
　　(第二天：13:30-17:00)
　　工廠布局的發(fā)展歷史
　　布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
　　單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點分析
　　如何**合理化生產(chǎn)線設(shè)計降低成本
　　設(shè)備成本的組成分析
　　設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響
　　整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法
　　設(shè)備效率損失成本計算
　　提升設(shè)備效率：SMED簡介
　　快速換模（SMED）實例分享
　　全面生產(chǎn)性維護（TPM）與設(shè)備效率管理
　　提高設(shè)備綜合效率30%的方法
　　精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
　　Q&A學員提問與問題解答