生產(chǎn)計劃與物料控制
課程大綱： 

　　**部分 生產(chǎn)計劃的制定 
　　◇ 生產(chǎn)計劃的意義及作用 
　　◇ 制造業(yè)的方程式 
　　◇ 生產(chǎn)計劃的三種方式 
　　◇ 訂單條件下的生產(chǎn)計劃和控制流程 
　　接收訂單——訂單評審——訂單交期回復(fù)——訂單錄ERP系統(tǒng)——制定主生產(chǎn)計劃（MPS）/及執(zhí)行計劃（加工計劃、采購計劃）——執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃——物料跟進(jìn)及庫存控制——生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤——通知出貨 
　　◇ 期量標(biāo)準(zhǔn)——提前期和生產(chǎn)周期 
　　◇ 產(chǎn)能負(fù)荷分析——人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷 
　　◇ 關(guān)鍵工作中心產(chǎn)能負(fù)荷平衡 
　　◇ 生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則 
　　◇ 生產(chǎn)計劃排程表與周生產(chǎn)計劃 
　　◇ 插單、緊急訂單應(yīng)變處理 
　　◇ 解決產(chǎn)能不足的六個對策 

　　第二部分 生產(chǎn)進(jìn)度的控制 
　　◇ 生產(chǎn)進(jìn)度控制的責(zé)任劃分 
　　◇ 生產(chǎn)進(jìn)度控制的三種方式 
　　◇ 生產(chǎn)進(jìn)度控制的七大要素——人、機(jī)、料、法、環(huán)、溝通、處理 
　　◇ 生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計與分析 
　　◇ 生產(chǎn)過程異常反饋與處理 
　　◇ 生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施 
　　◇ 生產(chǎn)進(jìn)度控制工具——巧用Excel工作表 

　　第三部分 物料控制 
　　◇ 物料控制的范圍和職能 
　　◇ 物料管理的靈魂——“三不”原則 
　　◇ PMC流程管理 
　　◇ 物控標(biāo)準(zhǔn)——物料清單 BOM 
　　◇ 如何制定物料需求計劃 
　　◇ 如何制定物料損耗標(biāo)準(zhǔn) 
　　◇ 如何確定合理庫存 
　　◇ 物料進(jìn)度督促跟催技巧 
　　◇ 物料短缺八大原因 
　　◇ 物料短缺七種預(yù)防對策 

　　第四部分 縮短生產(chǎn)周期、解決交期延誤的策略 
　　◇ 生產(chǎn)流程加速的秘密武器——批量 
　　◇ 穩(wěn)定的質(zhì)量控制是訂單交期的基本保障 
　　◇ **改善壓縮減少準(zhǔn)備排隊(duì)時間 
　　◇ 制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則” 
　　◇ ERP不是萬能的——需求波動的控制 
　　§ 系統(tǒng)人員對ERP認(rèn)識的偏差 
　　§ 計劃員和錄入人員的操作偏差 
　　§ 質(zhì)量影響 
　　§ 物料清單的準(zhǔn)確度問題 
　　§ 庫存準(zhǔn)確度的問題 
　　§ 新項(xiàng)目的介入及移交問題 
　　§ 工程變更的管理及維護(hù)問題 
　　§ 部門間協(xié)作問題 
　　§ 客戶及供應(yīng)商內(nèi)部結(jié)構(gòu)人員變化