課程背景

1、以工序?yàn)閱挝唤M織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場(chǎng)多品種、小批量、短交期的要求，生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過(guò)往生產(chǎn)安排方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快 速換模的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動(dòng)率外，更重要的是能建立應(yīng)對(duì)多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。 2、課程以大量實(shí)際案例為基礎(chǔ)，并介紹當(dāng)前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學(xué)員掌握快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)的技術(shù)，學(xué)后可立即轉(zhuǎn)化到工作中。

課程目標(biāo)

1、了解制造企業(yè)是如何換模的 2、快速診斷換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸） 3、了解快速換模與交貨期 、在制品及生產(chǎn)計(jì)劃之間存在的關(guān)系 4、了解目前世界上最有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的

課程大綱

【課程大綱】
**章、快速換模換線（SMED）的目的 
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系? 
2、SMED的優(yōu)點(diǎn)? 
3、SMED對(duì)柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響? 

第二章、SMED的意義 
1、lead time與Setup time? 
2、如何縮短制造周期? 
3、換模換線時(shí)間? 
4、換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)? 
5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論 

第三章、換線和換線模擬 
1、換線換摸時(shí)間分析? 
2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)? 

第四章、SMED 法的基本概念與基本原則 
1、SMED快速換模五步改善法 
2、SMED的改善的各種工具方法 
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調(diào)整與定位方法 
5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善 
7、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例） 
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案 
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé) 
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng) 
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間 

第五章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則 
1、使用身體部位的原則 
2、配置及設(shè)備的原則
3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則 

第六章、SMED之推進(jìn)方案 
1、STEP1 動(dòng)作浪費(fèi)的消除 
2、STEP2 作業(yè)改善
3、STEP3 模具改善 
4、STEP4 設(shè)備改善 

第七章、POKAYOKE防誤法 
1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí) 
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用 
3、POKAYOKE的案例分析

第八章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧

第九章、知名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享