【培訓(xùn)對(duì)象】 
企業(yè)中、高層管理者，企業(yè)質(zhì)量管理人員，企業(yè)生產(chǎn)管理人員 

【培訓(xùn)收益】 

一、概述
1、什么是“質(zhì)量”？
——ISO體系中的質(zhì)量概念
2、質(zhì)量管理的三個(gè)階段 
? 事后檢驗(yàn)階段
? 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查階段
? 全面質(zhì)量管理階段

二、品質(zhì)檢驗(yàn)
（一）建立檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制定
1. 制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的目的
2. 檢驗(yàn)規(guī)程的制定
? 制定檢驗(yàn)規(guī)程的目的
? 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的分類
3. 不合格的處理方法
4. 檢驗(yàn)制度
? 檢驗(yàn)的目的
? 檢驗(yàn)流程
（二）進(jìn)料檢驗(yàn)
1. 進(jìn)料廠商
? 新供應(yīng)商選擇工作流程圖工作標(biāo)準(zhǔn)
2. 選擇進(jìn)料檢驗(yàn)的方式
3. 確定進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法
4. 不同檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式
5. 緊急放行
? 緊急放行的具體操作步驟
（三）制程檢驗(yàn)
1. 制程檢驗(yàn)的目的
2. 制程檢驗(yàn)的方法
（四）成品出廠檢驗(yàn)
1. 成品出廠檢驗(yàn)的目的與作用
2. 成品出廠檢驗(yàn)的要求
3. 出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定
4. 出廠檢驗(yàn)的過(guò)程程序
案例：工廠出貨工作流程圖
（五）品質(zhì)稽查
1. 品質(zhì)稽查的主要機(jī)能
2. 規(guī)劃稽查項(xiàng)目
3. 確定稽查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)
4. 實(shí)施稽查
5. 持續(xù)改進(jìn)
——PDCA循環(huán)的步驟

三、質(zhì)量管理中常用工具應(yīng)用舉例
1. 統(tǒng)計(jì)法
2. 分層法
3. 因果分析圖
4. 散布圖法
5. 控制圖
6. P-M分析法
7. 5W2H分析法

四、品質(zhì)事故如何處理？
1. 品質(zhì)事故的判定。
2. 品質(zhì)事故根源剖析
3. 處理品質(zhì)事故的根本原則

五、全面質(zhì)量管理（TQM）
（一）質(zhì)量策劃的范圍
1. 有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃
2. 質(zhì)量管理體系（QMS）
3. 質(zhì)量方針策劃
4. 品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則
5. 有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的策劃
6. 有關(guān)過(guò)程的策劃
7. 質(zhì)量改進(jìn)的策劃
（二）質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量控制的重要活動(dòng)
2. 質(zhì)量管理核心－質(zhì)量改進(jìn)
3. 質(zhì)量管理部門職責(zé)
4. 質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化的具體內(nèi)容
（三）全面質(zhì)量管理的八大原則 
1. 以顧客為中心
2. 領(lǐng)導(dǎo)的作用
3. 全員參與
4. 過(guò)程方法
5. 系統(tǒng)管理
6. 持續(xù)改進(jìn)
7. 以事實(shí)為基礎(chǔ)
8. 互利的供方關(guān)系

六、質(zhì)量成本控制
（一）質(zhì)量成本及其構(gòu)成
1. 預(yù)防成本
2. 鑒定成本
3. 內(nèi)部損失成本
4. 外部損失成本
（二）質(zhì)量成本控制的步驟
1. 事前、事中控制和事后處置。

七、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
1. 標(biāo)準(zhǔn)化工作
2. 計(jì)量工作
3. 質(zhì)量情報(bào)工作
4. 質(zhì)量教育工作
5. 質(zhì)量責(zé)任制

八、六西格瑪簡(jiǎn)介 
1. 什么是六西格瑪？
2. 對(duì)六西格碼的認(rèn)識(shí)