課程大綱

目前存在招人困難用工成本不斷增加等問題，老板就想**自動化來個改變這一現(xiàn)在，不過現(xiàn)實很殘酷：導入的自動化設(shè)備后沒有達到預(yù)想的效果，故障率高，設(shè)備維護成本大大增加等問題，其中主要體現(xiàn)在：      1. 企業(yè)的競爭壓力越來越大，然而在每月購買的維修備件金額越來越多，

結(jié)果我們的在庫庫存金額在增加，需要的維修備件經(jīng)常缺少。

2. 企業(yè)控制成本，有部分設(shè)備單臺進口的，它的備件不知道如何來備在困惑著大家，

3. 備件的問題是造成設(shè)備長時間故障停機的主要原因

      課程收益：      1．能識別出自己公司設(shè)備重要度（4階6維）      2. 制作適合自己公司的設(shè)備備件出入庫流程      3. 掌握備品的安全在庫設(shè)定   4. 掌握關(guān)鍵設(shè)備的備件購買等級

5. 再修理品的可視化管理

6. 高風險的備品的等級降低之術(shù)            課程時間：  2天，6小時/天      課程特色：      小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關(guān)注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求**解決方案。

    課程對象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和設(shè)備人員等。           課程大綱       一 設(shè)備管理基礎(chǔ)篇      1. 設(shè)備管理發(fā)展史      事后維修 預(yù)防維修 全員維修的解釋      2. 設(shè)備故障的生命曲線圖      3. 設(shè)備管理統(tǒng)計常用4大指標計算方法講解      · OEE  MTTR  MTBF  月度購買金額      4 備件的重要性

1) 備件的困惑點

2) 備件的目的             討論： 小強與你一起把握自己公司備件的困惑點              二  備件管理5大技能      1. 設(shè)備重要度分類      1） 設(shè)備為什么要進行重要度分類

2） 把握學員公司設(shè)備分類的不足點

3） 設(shè)備分類的5個維度3個等級

4） 設(shè)備重要度如何運用（重點是備件方面）

5） 豐田重要度標準解讀和案例介紹

演練： 用自己公司的設(shè)備清單，重新對設(shè)備重要度在分類

      2. 備件采購優(yōu)先級      1） 備件采購的困惑點

· 預(yù)算有限對于單臺重要設(shè)備的備件，不知道先買什么？

· 預(yù)算有限對于大金額的備件，不知道是否需要采購

· 備件采購都是依賴維修人員的經(jīng)驗，沒有數(shù)據(jù)支持

2） 備件重要度識別的重要性

3） 備件重要度的識別的6大維度3大注意點

4） 備件重要度在采購中運用

5） 豐田備件重要度標準解讀和案例介紹

演練： 用自己公司的一臺關(guān)鍵設(shè)備的清單識別出重要度，重新對設(shè)備重要度識別

3. 設(shè)備備件安全在庫數(shù)設(shè)定

1） 安全在庫數(shù)的5大維度

2） 安全庫存的設(shè)定分類

3） 豐田的安全庫存設(shè)定案例介紹

演練： 用自己公司的備件為例，進行安全庫存模擬設(shè)定

4. 再修理品管理

  1） 什么備品適合再修理

  2） 再修理品管理工具-可視化

  3） 豐田再修品的案例介紹

演練： 用自己公司的再修理品為例，進行可視化改善

5. 關(guān)鍵備品的風險管理      1） 為什么要對關(guān)鍵備品的風險管理

2） 關(guān)鍵備件的風險管理的2大方法

3） 風險管理案件介紹      討論： 用自己公司的關(guān)鍵備件為例，進行風險化討論