課程大綱

課程背景：隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化

這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的

成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時(shí)代，你真的錯(cuò)了，

你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下困惑：

1． 大家都知道設(shè)備今后需要是自動(dòng)化信息化的時(shí)代，但是具體怎么做行業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)，也不一定適合自己公司，如果我導(dǎo)入也成本收不回，不導(dǎo)入怕掉對(duì)；

2．實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢，但是故障還是發(fā)生·····故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上，有沒有其他的方法呢？；

3．設(shè)備只管使用，想到什么就買什么，沒有從整體導(dǎo)入到廢棄的系統(tǒng)管理

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”

或者是維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

5．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆，要用的就是缺失

6. 設(shè)備資產(chǎn)沒有進(jìn)行管理，丟失，閑置等狀況明顯·····

請(qǐng)?zhí)崆爸匾曉O(shè)備全生命周期的管理，超越你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，保持行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

課程特色：

小強(qiáng)老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來趨勢(shì)需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求**解決方案。

課程對(duì)象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

課程時(shí)間：2天 （12H） 課程大綱：

第1章 設(shè)備管理根基

1.1 設(shè)備管理意識(shí)（我是誰，為了誰，依靠誰）

1.2 設(shè)備管理目的與公司期待

1.3 設(shè)備管理的發(fā)展歷史與ＴＰＭ關(guān)系

1.4　OEE的６大損失與TPM的16大損失

第2章 初期管理

2.1 設(shè)備前期管理4步（國(guó)內(nèi)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)推薦）

2.2 豐田設(shè)備初期之計(jì)劃階段10步與導(dǎo)入階段8步

2.3 投資報(bào)告的申請(qǐng)工具--A3報(bào)告

2.3.1  設(shè)備投資A3分析在設(shè)備全生命周期的重要性

2.3.2 設(shè)備導(dǎo)入背景和目的

2.3.3 廠家選定依據(jù)（導(dǎo)入價(jià)格  售后服務(wù) 生產(chǎn)效率等）

2.3.4到量產(chǎn)為止的大日程

2.3.5投資效果

2.3.6設(shè)備的概要和優(yōu)勢(shì)（ 將來性 節(jié)能減排 安全環(huán)保 信息化 智能化）

2.3.7    演練 設(shè)備投資報(bào)告書

2.4 設(shè)備初期實(shí)施工具--評(píng)定表

第3章 事后維修VS預(yù)防點(diǎn)檢

3.1 設(shè)備管理維修體系--PDCA

3.2 防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報(bào)告工具（防止再次）

 3.1.1   5問法的真因查找

 3.1.2    故障對(duì)策的制定與實(shí)施跟蹤

 3.1.3    設(shè)備故障清單匯總

3.3 故障遞減方法：專項(xiàng)改善

3.4 防止故障發(fā)生-預(yù)防點(diǎn)檢

3.4.1 關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃表點(diǎn)檢基準(zhǔn)書作成（什么設(shè)備預(yù)測(cè)維護(hù)  什么設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢）

3.4.2 重要部位的重要部品的9大物理量管控

3.4.3 設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書制作4套路

3.5 防止故障發(fā)生-預(yù)測(cè)維護(hù)

3.5.1 預(yù)測(cè)性維護(hù)實(shí)現(xiàn)方法

3.5.2 新技術(shù)的可視異常識(shí)別的改善3大注意點(diǎn)

3.5.3 豐田預(yù)測(cè)維護(hù)的案例介紹

工具： 設(shè)備故障的A3報(bào)告書   年度點(diǎn)檢計(jì)劃表  設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書

第4章 維修技能VS風(fēng)險(xiǎn)管理

4.1 廣義技能提升：全面技能提升，解決設(shè)備問題

4.1.1 維修人才技能評(píng)價(jià)表，識(shí)別維修人員弱點(diǎn)

4.1.2 年度培訓(xùn)計(jì)劃作成

4.2 狹義技能提升：OJD

4.3 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

4.3.1 備件管理（發(fā)注數(shù)&在庫(kù)）

4.3.2 數(shù)據(jù)備份（備份清單&工具）

4.3.3 緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)

工具： 人才評(píng)價(jià)表  人才年度培訓(xùn)計(jì)劃表 備件評(píng)價(jià)表 備份清單

第5章  現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)

5.1，設(shè)備管理三化（信息化 自動(dòng)化 數(shù)字化）

5.1.1 導(dǎo)入設(shè)備管理三化的誤區(qū)

5.1.2 自動(dòng)化與豐田的自働化區(qū)別

5.1.3 寶鋼的設(shè)備管理信息化介紹

5.2  設(shè)備實(shí)現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點(diǎn)

5.2.1重要要重

5.2.2執(zhí)行優(yōu)改

5.2.3 數(shù)據(jù)要分

5.3 常用的設(shè)備管理軟件推薦

5.4 豐田的下一代設(shè)備管理方法介紹