一、   為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)

彼德-德魯克曾說過：企業(yè)家就做兩件事，一是做好銷售，二是控制成本。

中國(guó)企業(yè)正面臨著3座大山：產(chǎn)能過剩、人力資源上漲、原料價(jià)格攀升，企業(yè)十年前賴以生存的低成本環(huán)境不復(fù)存在，企業(yè)利潤(rùn)進(jìn)入持續(xù)下降通道，越來越多的企業(yè)利潤(rùn)水平微薄甚至負(fù)利。

企業(yè)外部環(huán)境嚴(yán)峻，但企業(yè)內(nèi)部卻存在著以下種種內(nèi)耗：

1.  部門間越來越多的相互推逶扯皮、問題需要越來越多的會(huì)議來解決

2.  庫存問題突出，呆滯庫存積壓的同時(shí)卻不能避免缺料的發(fā)生

3.  計(jì)劃頻繁變更、訂單不能及時(shí)交付、

4.  頻繁返工、客戶投訴

5.  浪費(fèi)嚴(yán)重，部門間互相攀比

6.  成本管理理念落后、基礎(chǔ)薄弱、手段有限…..

面對(duì)企業(yè)內(nèi)、外部的挑戰(zhàn)，企業(yè)迫切需要重構(gòu)企業(yè)成本優(yōu)勢(shì)，要向管理要效益，以降本要利潤(rùn)。

TCM全面成本管控系統(tǒng)，全方位、全過程、全員實(shí)施成本管控，以其科學(xué)的、系統(tǒng)的、主動(dòng)的成本管理來降本增效。大量企業(yè)實(shí)踐證明，企業(yè)通過TCM成本下降10%-20%絕非難事。而成本下降，都是純利潤(rùn)。

這次課程不是告訴你成本多重要，而是要你學(xué)會(huì)如何真正有效的降低成本的方法；

這次課程不是一堂財(cái)務(wù)成本課程，而是要你通過前期預(yù)防向成本要利潤(rùn)；

這次課程不講書本理論，而是多年咨詢經(jīng)驗(yàn)+標(biāo)桿企業(yè)案例+工具+模板+計(jì)劃解決困擾企業(yè)家的成本問題。

二、   通過此課程，您將收益：

2  以成本降低10%為目標(biāo)，重構(gòu)企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的革命

2  理念轉(zhuǎn)變，從事后的成本會(huì)計(jì)到戰(zhàn)略性成本管理

2  全價(jià)值鏈降本的八大方法

2  以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行產(chǎn)品梳理取舍

2  研發(fā)、采購、供方協(xié)同降低物料成本

2  銷售、生產(chǎn)、采購協(xié)同降低物流(庫存)成本

2  生產(chǎn)、人力資源部門協(xié)同降低生產(chǎn)成本與人工成本

2  推行TCM的組織方法

三、   誰要參加這個(gè)培訓(xùn)

董事長(zhǎng)或總經(jīng)理帶隊(duì)參加的團(tuán)隊(duì)課程，財(cái)務(wù)、銷售、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、人力資源各部門管理者

特別提醒：成本管理不是財(cái)務(wù)部門一個(gè)部門的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題。

四．培訓(xùn)形式    

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：2天X 6H  專題講解、實(shí)例分析、標(biāo)桿揭秘、工具模板、群策群力、計(jì)劃輸出

五．課程大綱

模塊一：TCM 全面成本管理，管住成本，保證利潤(rùn)

2  挑戰(zhàn)- 3C+VUCA企業(yè)生存環(huán)境變化趨勢(shì)

2  成本-利潤(rùn)模型分析，省下的全是純利潤(rùn)

2  成本分析的方法（料、工、費(fèi)、稅的管理要點(diǎn)）

2  量、本、利及盈虧平衡分析

2  成本管理本質(zhì)及其3大誤區(qū)

2  站在企業(yè)運(yùn)營(yíng)的高度架構(gòu)全面成本TCM管理

2  TCM 全面成本管理的六大體系

2  TCM 全面成本降低的七大原則

2  TCM 全面成本管理的八大方法

2  TCM 全面成本管理的十一大環(huán)節(jié)

2  TCM升級(jí)版：真正增加有效產(chǎn)出的降本增效系統(tǒng)

模塊二：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（上）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）

2  物料成本的數(shù)據(jù)分析

2  物料成本管控常見的問題

2  物料成本削減15%的方法與策略

2  如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同

2  企業(yè)如何在銷售、研發(fā)設(shè)計(jì)階段控住水龍頭

2  產(chǎn)品生命周期成本法與目標(biāo)成本法

2  研發(fā)設(shè)計(jì)責(zé)任成本

2  設(shè)計(jì)成本控制的5原則

2  設(shè)計(jì)成本控制的7大方法

2  控制設(shè)計(jì)變更

模塊三：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（下）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）

2  采購成本的數(shù)據(jù)分析

2  采購責(zé)任成本

2  利用采購成本分析模型降本

2  分別制定供應(yīng)商降本策略

2  采購降本的7大方法

2  陽光采購

2  集采與招標(biāo)

2  電子化采購

2  采購、研發(fā)如何推行ESI有效降本？

2  案例：揭秘宜家研發(fā)、采購、供方協(xié)同降本操作方法

2  討論：設(shè)計(jì)與采購聯(lián)合團(tuán)隊(duì)降本的行動(dòng)計(jì)劃

模塊四：生產(chǎn)、技術(shù)、采購降低MRO成本

2  MRO采購的管理現(xiàn)狀

2  MRO成本構(gòu)成分析

2  MRO采購的特點(diǎn)與難點(diǎn)

2  PR—管好源頭

2  采購申請(qǐng)管理

2  MRO采購降本5種方法

2  MRO物資標(biāo)準(zhǔn)化案例

2  招標(biāo)采購案例

2  MRO采購后的數(shù)據(jù)分析與管理

2  工具：PR follow up.

模塊五：利潤(rùn)的蛀蟲-庫存成本削減（銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同）

2  為什么庫存越來越高？

2  庫存是萬惡之源嗎？

2  誰為庫存承擔(dān)責(zé)任

2  聚焦問題-庫存成因

2  解決方案：策劃與控制 五步有效控制庫存

2  如何建立銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同機(jī)制

2  預(yù)警機(jī)制-減少呆料呆貨

2  客戶-本企業(yè)-供應(yīng)商庫存聯(lián)合削減計(jì)劃

2  VMI如何實(shí)施才是真正的降庫存

2  舊庫存如何處理

模塊六：消除利潤(rùn)黑洞-嚴(yán)控生產(chǎn)成本（生產(chǎn)部與人力資源部協(xié)同）

2  利潤(rùn)之屋及生產(chǎn)部門的責(zé)任成本

2  溯本追源：如何通過基于事實(shí)的生產(chǎn)成本核算ABC:作業(yè)成本法識(shí)別降本機(jī)會(huì)

2  首善：第一次把事情做對(duì)：如何通過IE 手法做好成本定額管理

2  改善：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)及消除典型案例分析

2  改善：如何通過精益生產(chǎn)及VSM價(jià)值流工具快速提升效率

2  改善：ECRS:現(xiàn)場(chǎng)改善的8字要決

2  改善：如何通過質(zhì)量成本管理體系系統(tǒng)降低預(yù)防、降低、內(nèi)部、外部損失

2  改善：如何通過QCC 品管圈提質(zhì)降本，助力企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)

2  質(zhì)量成本管理制度及報(bào)告案例解析

2  減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案

2  可持續(xù)降本：全員合理化改善制度的建設(shè)

模塊七：堵住利潤(rùn)漏洞-三大費(fèi)用篇（銷售部、人力資源部、財(cái)務(wù)部協(xié)同）

2  不良應(yīng)收賬款管控（銷售與財(cái)務(wù)協(xié)同）

2  從成本會(huì)計(jì)到ABC作業(yè)法

2  預(yù)算與核算

2  銷售部門的責(zé)任成本

2  銷售費(fèi)用控制原則

2  預(yù)算控制與費(fèi)用公開

2  無效的銷售費(fèi)用削減

2  人事費(fèi)用控制策略與方法

2  組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化與優(yōu)化

模塊八：TCM組織方式與活動(dòng)推行

2  組織保障

2  系統(tǒng)推進(jìn)降本活動(dòng)

2  部門目標(biāo)分解

2  難點(diǎn)突破

2  激勵(lì)與保障手段

2  群策群力-行動(dòng)學(xué)習(xí)

2  成本績(jī)效評(píng)估與考核

2  輸出：基于企業(yè)現(xiàn)狀可落地的全員降本計(jì)劃

2  案例：某知名企業(yè)全面成本管控制度

六、講師介紹：Bill XING/邢慶峰老師：

采購、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理資深講師、管理顧問

美國(guó)供應(yīng)管理協(xié)會(huì) CPSM認(rèn)證

中國(guó)物流采購聯(lián)合會(huì)授權(quán) CPSM 講師

香港品保局、百仕瑞、冠卓、帕迪、益策、優(yōu)眾教育等知名機(jī)構(gòu)合作講師

國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)（IPTA）授權(quán)認(rèn)證導(dǎo)師、中國(guó)分會(huì)常務(wù)理事

《供應(yīng)鏈質(zhì)量防線-供應(yīng)商質(zhì)量管理的策略方法與實(shí)踐》聯(lián)合作者

《品類管理方法論-世界500強(qiáng)企業(yè)戰(zhàn)略采購實(shí)踐》聯(lián)合作者（預(yù)計(jì)2022年3月發(fā)售）

曾就職于

世界500強(qiáng)通用汽車，園林工具世界第一德國(guó) 斯蒂爾 STIHL 、電動(dòng)工具全球領(lǐng)軍企業(yè)瑞士 喜利得 HILTI、家電行業(yè)巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司、德國(guó)工業(yè)4.0創(chuàng)始成員-自動(dòng)化專家德國(guó)費(fèi)斯托 FESTO先后擔(dān)任：質(zhì)量工程師、供應(yīng)發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈部門經(jīng)理等、高級(jí)經(jīng)理職。曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)連年為公司降本及供應(yīng)商質(zhì)量改善作出重大貢獻(xiàn)，榮獲最佳項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、最佳改善團(tuán)隊(duì)等

擅長(zhǎng)：

《STAR 步步為營(yíng)采購談判“明星”四步法》、《采購品類管理“5S² 方法”實(shí)操工作坊》、

《全情景，皆實(shí)戰(zhàn)！供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)提升訓(xùn)練》、《從戰(zhàn)略到運(yùn)營(yíng)-TQM全面質(zhì)量管理》

《供應(yīng)商開發(fā)評(píng)估選擇與全面管理》、《卓越供應(yīng)鏈與跨部門一體化協(xié)同》、《采購管理創(chuàng)新與采購人員專業(yè)能力提升進(jìn)階班》、《全面成本降低與凈利潤(rùn)倍增系統(tǒng)方案班》、《精益價(jià)值流管理》

部分服務(wù)的客戶：

中車時(shí)代電氣、中車戚墅堰所、中鐵裝備、中國(guó)重汽、中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)、一汽富奧、一汽富維、東風(fēng)德納、雷沃重工、萌威戴卡、法亞集團(tuán)、歌爾股份、隆基股份、高測(cè)股份、寧德新能源、意法半導(dǎo)體、科華技術(shù)、維諦技術(shù)、艾默生、法國(guó)液壓空氣、斐雪派克、YKK， 丹納赫(頗爾中國(guó))、斯蒂爾、特步集團(tuán)、蒙泰集團(tuán)、晟通集團(tuán)、金田銅業(yè)、宏晟集團(tuán)、偉星集團(tuán)、中糧集團(tuán)中國(guó)茶葉、牧原集團(tuán)、香馳集團(tuán)、絕味食品 、歐林生物、微醫(yī)集團(tuán)、卓正醫(yī)療、明月鏡片、陌陌股份、寧波豪雅、天齊集團(tuán)、柏爾林包裝等。 ------End------