學(xué)習(xí)背景:    20世紀(jì)70年代，日本豐田公司率先開展了旨在提高生產(chǎn)設(shè)備開動率的TPM(Total Productive Maintenance，即全員設(shè)備維護)活動。TPM是全體人員包括領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。隨著經(jīng)濟環(huán)境的變化，TPM的內(nèi)涵逐漸豐富。1989年后，TPM逐漸由生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)變?yōu)槿疽栽O(shè)備效率提高為核心的管理體系，并在日本制造業(yè)得到了全面推廣。    京西重工是一家為全球運輸工具市場設(shè)計并生產(chǎn)制動和懸架系統(tǒng)的高端底盤供應(yīng)商。2009年11月1日，新成立的京西重工有限公司收購了前德爾福底盤系統(tǒng)公司。京西重工（上海）有限公司，前身是德爾福（上海）動力推進系統(tǒng)有限公司。作為原來德爾福的全球精益樣板工廠，其在TPM實施落地、零故障原則、自主性維護、設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)等方面成績突出。他們被客戶多年評為最佳TMP實施工廠，并曾獲得 2008 年中國精益大獎和中國質(zhì)量協(xié)會頒發(fā)的年度精益公司優(yōu)秀獎。    為了幫助企業(yè)做好設(shè)備維護、提高生產(chǎn)設(shè)備的高效利用以及開發(fā)設(shè)備管理技術(shù)，我們特別開發(fā)了京西重工TPM工廠實踐標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅。該產(chǎn)品由TPM的發(fā)展過程、TPM的八大支柱、零故障原則、自主性維護、設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)等理論課程與參觀上海京西重工樣板工廠組成、同時由TPM領(lǐng)域經(jīng)驗豐富的老師指導(dǎo)現(xiàn)場操作設(shè)備，深度體驗TPM精髓。

課程目的參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，您將獲得以下五方面內(nèi)容：1. 通過核心工廠參觀，學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解TPM精髓，快速掌握TPM核心理論；2. 通過動手實踐，幫助學(xué)員快速掌握TPM實戰(zhàn)技巧，掃清TPM理念層面的障礙；3. 通過企業(yè)高管指導(dǎo)交流，學(xué)員可以直接引用現(xiàn)成的TPM方法和工具，縮短企業(yè)自身的摸索時間，同時建立優(yōu)質(zhì)的企業(yè)理念和文化；4. 結(jié)識中國企業(yè)界及同行業(yè)精英，建立高質(zhì)量人脈圈。    

課程特色? 行前舉辦精益生產(chǎn)TPM專題講座,由理論授課專家親自帶領(lǐng)學(xué)員參觀工廠，實現(xiàn)理論和實踐的一體化服務(wù)，讓生澀難懂的精益術(shù)語更容易理解? 安排模擬工廠實習(xí)，親自動手體驗精益手法和工具的應(yīng)用過程? 工廠參觀結(jié)構(gòu)合理，可以參觀到同行業(yè)龍頭企業(yè)? 客戶可以帶著課題與專家深入探討，尋找解決方式? 行程結(jié)束后，由精益6西格瑪專家團隊去企業(yè)診斷評估，為企業(yè)解決實際問題

課程大綱