課程目標(biāo)

-何一家企業(yè)，無(wú)論是從事制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，當(dāng)管理層需要達(dá)成增長(zhǎng)業(yè)績(jī)和利潤(rùn)，或是縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間，一個(gè)最有效的方法是： a)認(rèn)識(shí)客戶(hù)需求，即找出企業(yè)的價(jià)值，并設(shè)法滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。 b)找出從接訂單到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交貨的作業(yè)流程，稱(chēng)之為價(jià)值流。 c)如何讓這些作業(yè)流程流動(dòng)起來(lái)，將其中不能為客戶(hù)增值的工作，即浪費(fèi)，找出來(lái)并盡快消滅。 d)按顧客的需求拉動(dòng)生產(chǎn)，以減少庫(kù)存。 e)持續(xù)改善。 -本課程在于指導(dǎo)學(xué)員掌握連續(xù)流的基本概念及實(shí)現(xiàn)步驟，指導(dǎo)學(xué)員如何將作業(yè)流程實(shí)現(xiàn)流動(dòng)，根據(jù)現(xiàn)狀創(chuàng)建連續(xù)流，其最高

課程大綱

一、 破冰與學(xué)員分組

n 破冰與學(xué)員分組

n 課程介紹

二、 精益概述

n 生產(chǎn)方式變革歷程

n 農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明

n 精益定義與涵義

n 精益主要原則

n 精益核心思想

n 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較

n 精益價(jià)值與七大浪費(fèi)

n 精益系統(tǒng)構(gòu)架

n 沙盤(pán)演練（**輪）

三、 何為連續(xù)流生產(chǎn)

n JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

n JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)三要素

n 連續(xù)流定義

n 三個(gè)主要流動(dòng)

n 連續(xù)流的基本特征

n 影響連續(xù)的一些因素

四、 產(chǎn)品族分析

n 產(chǎn)品族定義

n PR產(chǎn)品流程分析

n PR產(chǎn)品流程優(yōu)化

n 產(chǎn)品PQ分析

五、 VSM分析

n 繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

n 繪制未來(lái)價(jià)值流圖

n 識(shí)別連續(xù)流改善機(jī)會(huì)

六、 生產(chǎn)模式選擇

n 單元生產(chǎn)

n 生產(chǎn)模式分析

n 繪制未來(lái)價(jià)值流圖

n 識(shí)別連續(xù)流改善機(jī)會(huì)

n 沙盤(pán)演練（第二輪）

七、 作業(yè)測(cè)量

n 周期時(shí)間定義

n 作業(yè)要素分解

n 時(shí)間觀(guān)測(cè)

n 繪制平衡圖

八、 生產(chǎn)節(jié)拍

n 客戶(hù)需求節(jié)拍計(jì)算

n 如何選擇合適的生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍

n 繪制OCT與節(jié)拍圖

九、 設(shè)備能力平衡

n 設(shè)備制程能力分析

n 設(shè)備數(shù)量需求分析

n 柔性產(chǎn)能的設(shè)備考慮

n 合適的自動(dòng)化水平

n 選擇機(jī)器的準(zhǔn)則

十、 作業(yè)分配

n 如何計(jì)算理想作業(yè)人數(shù)

n 產(chǎn)線(xiàn)平衡率評(píng)價(jià)

n 進(jìn)行作業(yè)分配

n 人機(jī)配合設(shè)計(jì)

n 選擇機(jī)器的準(zhǔn)則

n 作業(yè)分配之：瓶頸改善

n 作業(yè)分配之：ECRS四巧

十一、 工序布局設(shè)計(jì)

n 布局單元布局的指導(dǎo)原則

n 工序布局的基本類(lèi)型

n 工序布局的基本原則

n 產(chǎn)線(xiàn)布局的形式

n 人機(jī)工效設(shè)計(jì)

n 關(guān)于工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)原則

n 關(guān)于工具設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

n 沙盤(pán)演練（第三輪）

十二、 產(chǎn)線(xiàn)物料管理設(shè)計(jì)

n 物流路徑設(shè)計(jì)

n 物流批量設(shè)計(jì)

n 流動(dòng)方式設(shè)計(jì)

n 工位物料擺放

n 物料補(bǔ)充

n 在制品管理

十三、 連續(xù)流的實(shí)施與改進(jìn)

n **階段: 初步設(shè)計(jì)

n 第二階段: 模擬演示

n 第三階段: 運(yùn)行調(diào)試

n 第四階段: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

十四、 管理連續(xù)流的運(yùn)作

n 管理職能的設(shè)定

n 異常響應(yīng)機(jī)制的建立

n 衡量指標(biāo)體系的建立

n 目視化管理設(shè)定

n 效率爬坡計(jì)劃的設(shè)定

n 監(jiān)督檢查

n 不斷改進(jìn)

n 改善獲得雙贏