課程大綱

【案例】讓人顫憟的事故

1、什么是質(zhì)量

①質(zhì)量是二十一世紀(jì)的主題

②提高質(zhì)量是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任

③“顧客收益”是質(zhì)量的核心

④過程管理是(21世紀(jì)質(zhì)量)核心

2、質(zhì)量管理的進(jìn)化過程

3、6σ和ISO9000的關(guān)系

4、什么是6 Sigma?

目標(biāo)：減少變異，實(shí)現(xiàn)突破性改善

【案例分析】摩托羅拉的巨變

5、西格瑪與過程改進(jìn)

  六西格瑪與通用決策

  圖表分析

  六西格瑪統(tǒng)計(jì)定義

6、為什么要用六西格瑪質(zhì)量 ？

①任何過程都存在波動(dòng)

 ②提高質(zhì)量同時(shí)降低成本并縮短周期

 ③過程能力用“西格瑪”來度量

④摩托羅拉——為了生存

⑤實(shí)施6σ管理的效益

⑥6s質(zhì)量管理—— 世界500強(qiáng)公司中的應(yīng)用

⑦使企業(yè)獲得核心能力

7、實(shí)施六西格瑪將使我們獲得的真正收益

8、質(zhì)量與成本的關(guān)系

為滿足質(zhì)量要求支出的成本：預(yù)防成本、檢查測(cè)量成本

不能滿足質(zhì)量需求支出的成本：出廠前質(zhì)量問題支出的成本、出廠后質(zhì)量問題支出的成本、間接質(zhì)量成本

9、我們?cè)趺崔k？

成功的秘匙

設(shè)立聰明的目標(biāo)

通向6 σ 的道路

持續(xù)進(jìn)步的路標(biāo)

10、 6s質(zhì)量實(shí)施的要素

①高層管理者的承諾

②培訓(xùn)

③相關(guān)人員的參與

④操作步驟: D 定義項(xiàng)目M定量A分析I改進(jìn)C控制

11、6s角色的作用

  領(lǐng)導(dǎo)者、大黑帶、黑帶、綠帶、6s角色和項(xiàng)目的分配參考配置

12、6s質(zhì)量管理的參與者

顧客雇員供應(yīng)商社會(huì)投資者

13、6s質(zhì)量管理操作過程

6s質(zhì)量管理 操作過程:——測(cè)量、分析、改進(jìn)流程、改進(jìn)方法、控制

14、項(xiàng)目選擇方法

15、全面業(yè)務(wù)評(píng)審中的任務(wù)

16、六西格瑪推進(jìn)策略

信息采集分析系統(tǒng)測(cè)量設(shè)備的精準(zhǔn)性統(tǒng)計(jì)過程控制全面預(yù)防維護(hù)制造過程特征化制造過程優(yōu)化供應(yīng)鏈管理

17、持續(xù)進(jìn)步的路徑

18、實(shí)施6σ管理的經(jīng)驗(yàn)和局限性

19、已推行6σ的企業(yè)中，成功或失敗的教訓(xùn)

應(yīng)避免的六西格瑪九大誤區(qū)

20、 6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系

六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng)的不同

21、六西格瑪實(shí)施中可借鑒的工具和方法

 度量技術(shù)：DPMO的計(jì)算方法、過程能力分析技術(shù)（包括長/短期過程能力分析）

基本技術(shù)：新、老七種工具

高級(jí)技術(shù)：SPC 度量、分析、改進(jìn)和監(jiān)控過程的波動(dòng)、DOE/田口方法 優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，通過DOE，改進(jìn)過程設(shè)計(jì)，使過程能力達(dá)到最優(yōu)、FMEA 風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)，輔助確定改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)目標(biāo)、QFD 顧客需求分析技術(shù)，輔助將顧客需求正確地轉(zhuǎn)換為內(nèi)部工作要求、防錯(cuò) 從根本上防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法

軟技術(shù)：領(lǐng)導(dǎo)力、提高團(tuán)隊(duì)工作效率、員工能力與授權(quán)、溝通與反饋、平衡幾分卡、PDCA方法、QC小組活動(dòng)

22、通過培訓(xùn)不斷推進(jìn)進(jìn)步——六西格瑪培訓(xùn)核心內(nèi)容