課程大綱

一、6S的起源與發(fā)展；

二、中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距

三、6S的真正目的和終極目標(biāo)

6S的真正目的

6S終極目標(biāo)

1）品質(zhì)提升（Quality)

2）人員零傷害

3）成本降低

4）設(shè)備零故障

5）品質(zhì)零缺陷

6）安全無(wú)意外（safty)

7）環(huán)境零污染

8）士氣、效率提升（Moral)

9）生產(chǎn)過(guò)程零浪費(fèi)

10）其他（Others)

四、6S的管理對(duì)象（4M1E）及三階段的應(yīng)用過(guò)程

6S的管理對(duì)象（4M1E）

1）人員（Man)                

2）設(shè)備（Mechine)            

3）材料（Materials)

4）方法（Method)              

5）環(huán)境（Environment)

五、6S的推行方法

整理：區(qū)分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要的東西以外，一切都不放置。

整頓：任何人所要的東西都能馬上取出。

清掃：將看得見(jiàn)及看不見(jiàn)的工作場(chǎng)所清掃干凈，保持整潔、無(wú)垃圾的狀態(tài)。

清潔：貫徹整理、整頓、清掃。

素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實(shí)行的習(xí)慣

安全：重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下

六、6S的導(dǎo)入步驟

整理階段的推進(jìn)方法

1）要與不要的東西，其判斷基準(zhǔn)要明確化。

2）按照判斷基準(zhǔn)，全員一起整理。

3）推進(jìn)委員巡視工廠加以檢驗(yàn)

4）案例分析

整頓階段的推進(jìn)方法

1）徹底實(shí)施整理

2）規(guī)定放置處

3）規(guī)定放置方法

4）目視化管理

5）案例分析

清掃階段的推進(jìn)方法

1）首先除去污臟

2）改善在清掃時(shí)發(fā)現(xiàn)的不妥處。

3）查明骯臟的根源并予以斷除

4）編制清掃的基準(zhǔn)，大家一致來(lái)遵行。

5）案例分析

清潔階段的推進(jìn)方法

1）維持6S意識(shí)

2）尋找6S改善的機(jī)會(huì)

3）案例分析

素養(yǎng)階段的推進(jìn)事例

1）共同制訂規(guī)定

2）規(guī)定的事情要使得大家能馬上了解

3）沒(méi)有依照規(guī)定去實(shí)施，紅牌警告

4）紅牌警告的事，要馬上更正

5）1-4一直反覆地做

6）案例分析

安全階段的推進(jìn)方法5S法；通過(guò)清理整頓、清掃和保持清潔狀態(tài)，逐漸形成習(xí)慣，使之在人們的心目中固定下來(lái)，但這還僅是客觀上的整理，在活動(dòng)進(jìn)行中，應(yīng)該再加一個(gè)“S”，使得活動(dòng)更加深入持久地開(kāi)展下去，并取得良好效果。要點(diǎn)如下：

   1）選擇全體員工容易理解和接受的“S”。

   2）注意所加的“S”不能與“5 S”相矛盾。

   3）根據(jù)“5 S”的開(kāi)展情況，所加“S”應(yīng)能彌補(bǔ)“5S”的不足，對(duì)活動(dòng)的開(kāi)展有補(bǔ)益。

   4）考察“5 S”的時(shí)期，在適當(dāng)?shù)脑路?，以確定主題的形式加上一個(gè)“S”。

　 5）每個(gè)車(chē)間，每個(gè)小組，可根據(jù)各自的情況自由選擇所加“S”。

七、6S常用的管理工具

1）目視管理

2）看板管理

3）防呆法

4）紅牌作戰(zhàn)

5）定點(diǎn)攝影

6）定置管理

八、6S與各管理體系的關(guān)系

1）ISO-9001(質(zhì)量管理體系）

2）ISO-14001（環(huán)境管理體系）

3）OHSAS-18001（職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系）

4）TPM（全面設(shè)施管理體系）

5）LEAN/TPS（精益生產(chǎn)-豐田式生產(chǎn)管理）

6）TQM（全面質(zhì)量管理)

九、全面6S管理總結(jié)