課程大綱

課程目標(biāo)：

ü 熟悉六西格瑪管理的理念、指標(biāo)、方法和步驟；

ü 掌握常用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)與工具；

ü 能針對(duì)企業(yè)的問題用六西格瑪方法和工具分析解決，為企業(yè)帶來實(shí)際的財(cái)務(wù)收益；

ü 具備作為黃帶（ YB ）領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的溝通與協(xié)調(diào)能力。

課程大綱：

**天

1 六西格碼簡(jiǎn)介

1.1 企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)

1.2 質(zhì)量管理的革命

1.3 六西格碼管理的含義

1.4 六西格碼管理的框架：DMAIC

1.5 六西格碼的項(xiàng)目推行和企業(yè)文化

2 統(tǒng)計(jì)思考

2.1 流程的概念

2.2 偏差的分類

2.3 案例說明統(tǒng)計(jì)思考的作用

2.4 練習(xí)：用統(tǒng)計(jì)思考提高部門績(jī)效

3 定義階段

3.1 項(xiàng)目與公司績(jī)效的關(guān)系

3.2 項(xiàng)目績(jī)效的衡量

3.3 CTQ的概念

3.4 項(xiàng)目任務(wù)書的填寫

3.5 對(duì)項(xiàng)目組的支持和管理

4 測(cè)量階段－流程圖

4.1 流程的輸入和輸出

4.2 宏觀流程圖

4.3 工藝流程圖

4.4 流程圖與因果關(guān)系矩陣

第二天

5 測(cè)量階段－測(cè)量系統(tǒng)分析

5.1 什么是測(cè)量和測(cè)量誤差

5.2 測(cè)量誤差的分析過程

5.3 測(cè)量誤差的來源

5.4 什么是Gauge R&R

5.5 Gauge R&R 的分析過程

5.6 Gauge R&R 的改善

6 測(cè)量階段－工序能力指數(shù)

6.1 客戶需求與工序能力的關(guān)系

6.2 工序能力指數(shù)的含義及計(jì)算

6.3 過程能力與工序績(jī)效

7 分析階段

7.1  相關(guān)性分析

7.1.1 散點(diǎn)圖簡(jiǎn)介

7.1.2 相關(guān)性的判斷依據(jù)

7.1.3 矩陣圖的使用

7.2 多變量分析

7.2.1 案例說明多變量分析的意義

7.2.2 線索與樹形思考

7.2.3 尋找偏差的途徑

7.2.4 偏差的形式

7.3 魚骨圖

8 改進(jìn)階段

8.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本概念

8.2 全因子設(shè)計(jì)的方法

8.3 全因子設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)分析

8.4 對(duì)結(jié)果的優(yōu)化

第三天

9 控制階段

9.1 控制計(jì)劃簡(jiǎn)介

9.2 什么是過程穩(wěn)定性

9.3 流程的變異與變異種類

9.4 控制的作用

9.5 單點(diǎn)和移動(dòng)極差圖的原理和用法

9.6 Xbar-R圖的原理和使用方法

9.7 流程穩(wěn)定的判斷

9.8 三合圖的使用

10 項(xiàng)目管理和溝通

10.1 高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)

10.1.1 團(tuán)隊(duì)成功的因素

10.1.2 團(tuán)隊(duì)中成員的合理組成

10.1.3 溝通的技巧

10.2 對(duì)待阻力和沖突

10.2.1 阻力產(chǎn)生的原因

10.2.2 人們對(duì)變化的反應(yīng)

10.2.3 解決沖突的四種方法