【為何學習本課程】? 課程特色：前沿理念 解決問題的方法、工具 實操性強！? “男怕入錯行，女怕嫁錯郎”，做采購的最怕選錯供應商！? 你是否經常因為企業的采購難題而苦惱？你是否是無法選擇合適的供應商而一籌莫展? ? 為什么供應商的品質、供貨、價格老是讓我們覺得有所懷疑，難以把握？? 黎一郴老師針對企業普遍存在的供應商開發與管理的實際問題，結合以工作實務為核心，針對性的進行培訓;使您理解日系企業供應商品質管理的精髓，典范企業SQE案例。
企業采購供應技術
一、制造業環境發展－達爾文法則
1、供應環境日趨需求嚴苛
2、業務模式變遷－BTS、BTO、CTO
3、SCM供應鏈策略的發展
供應商選擇開發
二、供應商的選擇開發-漏斗工具
1、供應商選擇一般流程
2、選擇供應商的幾大方法
3、供應商由誰負責評選－團隊類型
4、供應商評估項目和控制要點
案例分析：IVECO
三、供應商評估技術－多因素評估技術
1、供應商分級模式：傳統 V ABC
2、多因素評估法－權重和細化指標
3、ABC等級劃分－加權平均與供應商等級
案例分析：奇美電子
供應商績效評估
四、供應商關系管理
1、 供應商關系發展
2、 降低供應商數量的方法
3、 動態供應環境Vs.供應商關系管理
案例分析：西門子
五、供應商績效管理
1、供應商的表現測量方法與標準
2、供應商績效評估KPI－CDQS
案例分析：加權指數法
3、供應商績效評估技術－Cost-Ratio methods
案例分析：成本比率法
4、供應商績效評價技術對比
案例分析：NOKIA諾基亞
供應商體質管理
六、供應商認證體系管理
1、供應商管理的體系框架
1、 供應商年度審核－重要性
2、 審核方法－流程工具
3、 供應商認證管理－認證體系的構成
案例分析：飛利浦
SQE供應商品質工程
七、QMP 供應商質量管理計劃
1、 品質系統基礎－品質家族
2、 品質系統稽核 QSA
3、 品質制程稽核 QPA
4、 供應商品質協議
案例分析：品質管理計劃模板
八、NPRR 新產品導入準備
1、 Design Review設計評審
案例分析：“ NPRR ” Template
九、CLCA 天龍八步
1、管理/管控 Supplier 質量狀況
2、問題解決の8ヶ條－ＣＬＣＡ樣本
十、ECN 工程變更通知的管控
十一、S/JQE 質量工程師
十二、SQE工具－關系、制程、績效與改善
VMI庫存實施
十三、何為VMI庫存管理
1、打造需求驅動供應鏈
2、VMI的運行的幾種模式
3、有效的VMI模式
十四、VMI執行中運用的流程與技術
1、“預測/承諾”流程
2、庫存調整流程
3、實現需求和供應同步的能力
案例分析：VMI分階段實施及時供貨
