【培訓對象】 
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部 

【培訓收益】 
質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，質(zhì)量水平的高低反映一個企業(yè)的綜合經(jīng)濟實力和企業(yè)形象。本課程結(jié)合目前國內(nèi)制造型企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀，依據(jù)大量的現(xiàn)實問題和案例，進行開發(fā)設(shè)計，旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊伍的實務(wù)技能和專業(yè)素質(zhì)。 

 第一部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識                     

1. 質(zhì)量管理的基本概念

2. 質(zhì)量管理的發(fā)展

3．八大質(zhì)量管理原則

4、基本質(zhì)量管理理念極其含義

5．質(zhì)量方針目標管理

6．質(zhì)量信息管理

7．質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢

8、 現(xiàn)階段質(zhì)量管理幾個誤區(qū)

第二部分:  現(xiàn)場質(zhì)量管理

1. 如何處理品質(zhì)異常

2. 如何處理客戶抱怨

3. 現(xiàn)場不合格品的處理方式

4．如何制作檢驗規(guī)范

5．如何做好換線過程中的質(zhì)量控制

6．現(xiàn)場計量儀器及檢測設(shè)備的管理

7．現(xiàn)場質(zhì)量文件及質(zhì)量記錄的管理

8．如何做好現(xiàn)場質(zhì)量人員的培訓工作

9．質(zhì)量管理中常用的目標、指標

第三部分:  抽樣檢驗技術(shù)實務(wù)                           

1. 抽樣檢驗基本概況(總體、樣本）

2. 檢驗的分類

3. 抽樣方法介紹

4. 不合格的分類及不合格的分級原則

5. 如何制定抽樣方案（抽樣水準、AQL值）

6. 不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別

7．嚴格度轉(zhuǎn)移規(guī)則

8  課堂案例模擬

第四部分：SPC統(tǒng)計技術(shù)

1. 過程控制的概念及特點

2. SPC控制圖基本原理及重要性

3. 兩類錯誤及3σ 原則

4．如何選擇控制圖

5．如何量身制作本企業(yè)的控制圖

6．案例：控制圖的實際建立過程

7．如何判異及分析

8．過程能力的計算及分析

第五部分:  QC手法的應(yīng)用及品管圈（QCC）推行實務(wù)

1. QC七大手法應(yīng)用概況

2. 柏拉圖、因果圖、直方圖的制作方法及應(yīng)用

3. 層別法 柏拉圖 因果圖解決質(zhì)量問題的案例

4．QCC活動的實施步驟

5．QCC活動的管理

6．QCC活動實施案例